Jaké antikorozní vady způsobí sekundární záplata topných těles PFA?

# Jaké antikorozní vady způsobí sekundární záplatový nátěr ohřívačům PFA? Jedno-odlévání, které je integrální Přestože je povlak PFA standardním výrobním procesem pro kvalifikované antikorozní ohřívače-, řada levných-výrobců používá sekundární záplatový povlak k zakrytí dírek a škrábanců, ke kterým dochází během procesu zpracování. Antikorozní-výkon ohřívačů PFA ve fermentačních CIP kyselých-základních cyklech je významně ohrožen neúmyslným vytvářením neviditelných strukturálních defektů touto po-metodou po opravě. To může mít za následek vznik puchýřů, koroze substrátu a znečištění média i po krátké době používání. Rozdíl ve výkonnosti mezi integrálním lisováním a sekundárním záplatovým povlakem za podmínek cyklického čištění je znázorněn v tabulce níže.|Proces potahování|Struktura vnitřní vrstvy|Odolnost proti pronikání alkálií|Životnost při fermentaci|Po-opravě skrytého rizika|| ----|----|----|----|----|| Integrální jednorázové formování|Souvislá bezešvá fluoroplastová vrstva|Vynikající, žádné kanály infiltrace kapalin|16–18 měsíců za standardních pracovních podmínek|Žádné další skryté korozní vady|| Lokální sekundární záplatový nátěr|Dvě oddělené vrstvy nátěru s viditelnými spojovacími mezerami|Špatná alkalická kapalina prosakuje spojovacími trhlinami|Pouze 6–9 měsíců stabilního provozu|Nahromadění kapaliny mezi vrstvami způsobuje velkoplošné odlupování|| Celoplošný sekundární záplatový nátěr|Vícenásobné překrývající se vrstvy nátěru s nerovnoměrnou přilnavostí|Velmi špatné, masivní průnikové kanály|Méně než 5 měsíců před zjevnými puchýři|Celý povlak odpadá ve velkých kusech při cyklování teploty|Hlavní výhoda integrálního PFA povlaku spočívá v jeho jednotné molekulární struktuře bez mezer vytvořené při jednom vysokoteplotním lisování. Alkalická čisticí kapalina a stopové fluoridy nejsou schopny proniknout povlakem a substrátem z uhlíkové oceli kvůli absenci vnitřního rozhraní uvnitř povlaku. Sekundární opravný nátěr je závislý na opětovném zahřátí a nalepení nových fluoroplastických materiálů na poškozená místa. Na přechodu staré a nové vrstvy nátěru přetrvávají mikro-mezery, přestože byly zalisovány a vyhlazeny. Tyto mezery jsou mimo rámec přímého tepelného zpracování. Během opakovaných zahřívaných cyklů CIP se tyto nepatrné mezery přeměňují na trvalé kanály pro infiltraci korozivních kapalin. Kapalina se hromadí mezi dvěma vrstvami povlaku a generuje vnitřní expanzní tlak, když alkalický detergent pronikne do spojovacích mezer náplasti při zahřívání. Rozsah puchýřů se bude postupně rozšiřovat v důsledku nepřetržitého střídání studeného a horkého vzduchu, které se zpočátku projevuje jako malé puchýřky na záplatovaných místech. Korozivní kapalina přímo kontaktuje základnu z uhlíkové oceli, což má za následek rez, který postupně nadzvedává okolní neporušený povlak, jakmile praskne stěna blistru. Na rozdíl od drobných škrábanců na integrálních povlakech, které postihují pouze jednu povrchovou vrstvu, se defekty záplatového povlaku šíří z vnitřní mezivrstvy a počáteční náznaky je obtížné odhalit při každodenních vizuálních kontrolách. Ve fermentačních výrobních linkách, které typicky používají mírnou alkalickou dezinfekci, vykazují sekundární ohřívače náplasti zřetelné urychlení stárnutí. Testování QA identifikuje ionty železa v kultivačním médiu výrazně dříve než standardní integrované ohřívače PFA, čímž poruší požadavky na výrobu sterility GMP. Vady záplatovaných povlaků jsou v továrnách často objeveny až poté, co došlo k úniku rzi, což má za následek sešrotování celého média a neočekávané ztráty při zastavení výroby. Technici údržby mohou detekovat sekundární záplatový povlak sledováním nezřetelných kruhových spojů a nerovnoměrného lesku na povrchu trubky během kontroly před dodáním z výroby. Aby se zmírnila rizika při nákupu spojená s náplastí, musí technické doložky nabídkového řízení výslovně specifikovat použití integrované technologie jednorázového nanášení nanášením a nařídit prodejcům, aby předkládali záznamy o procesu tváření. Během vstupní kontroly proveďte odběr vzorků adheze povlaku. Pokud lze částečný povlak snadno odloupnout, vyřaďte celou dávku ohřívačů. Označte všechny ohřívače, které byly potvrzeny sekundárním náplastem, jako prioritní monitorovací objekty v každodenní správě zařízení. Snižte frekvenci cyklů měření tloušťky povlaku na jednou měsíčně a zorganizujte výměnu předem, než dojde k tvorbě puchýřů a odlupování. Aby byla zajištěna dlouhodobá antikorozní stabilita ohřívačů PFA, je nejúčinnější eliminovat sekundární defekty záplatového povlaku u zdroje nákupu.