Metoda svařování pro měření konce termočlánku Platinum Rhodium typu S

Thermočmán Platiny Rhodionu typu S měří kvalitu zpracování a přímo ovlivňuje přesnost měření teploty, rychlost měření a náklady na produkt na termočlánku Platinum Rhodium. Na začátku existovalo mnoho metod zpracování pro měření platinových termočlánků typu S-typu Platinum a existovaly tři důležité: jedna byla svařování oblouku; Za druhé, aktivní svařování; Třetí je svařování bodu vložení. Pojďme podrobně představit skutečnou metodu svařování pro měření platinového rhodiového termočlánku S-typu.

1. Stroj na svařování elektrického oblouku

Při instalaci napájecího napájecího napájení s nízkým napětím je jeden pól připojen k spojovacímu drátu a druhý pól je připojen k uhlíkovou tyčce [nebo molybdemové tyč]. Uhlíková tyč se srazí s dvojitým spojovacím vodičem, způsobí oblouk a roztaví spojovací drát do sférického tvaru. Tato metoda byla použita dříve a je také velmi běžná. Jeho silné stránky: Jednoduché vybavení, snadno se provozuje ručně, silný bod tání.

problémy:

① Svařovací body jsou snadno nakažlivé a uhlíkové tyče a dráty jsou náchylné k oblouku, což může snadno způsobit, že se částice uhlíku přilepí na bod tání.

② Velikost pájecího kloubu je obtížné kontrolovat a doba svařování oblouku určuje velikost pájecího kloubu, protože je obtížné ovládat načasování manuálního svařování oblouku, což vede k velkému rozdílu v bodě tání.

③ Množství svařovacího spotřebního materiálu je relativně velké a požadovaný průměr svařovacího bodového koule je občas 2-5 krát průměrem drátu. Každá dvojice drátů vyžaduje dvojitý drát 2. 5-5 mm nebo více a čím jemnější vodič, tím delší je vodič, což má za následek velké množství pálení drahých kovových platinových rohodiových vodičů.

2. aktivní svařování je populární

Od odesílání vláken panenek, svařování, po trubky k křemenům jsou všechny aktivně implementovány pomocí zařízení na výrobní lince. Jeho vlastnosti jsou:

① Ovládání zařízení je automatizováno a účinnost svařování je vysoká.

② Pájecí klouby nejsou infekční.

③ Svařovací tlak, čas a proud lze nastavit podle potřeby a aktivně ovládat během provozu zařízení, aby se zajistilo rovnoměrné a robustní svařovací body.

④ Množství svařovacího spotřebního materiálu je relativně velké. Aby byla zajištěna úspěšnost svařování na místě stroje, je množství vložení a extrakce dvou párů vodičů individuálně 4 mm tento systém zařízení vyžaduje velkou jednorázovou investici a je vhodný pro podniky se širokou škálou výroby a prodeje.

3. intersticiální svařování je populární

Na základě zvláštních požadavků technologie svařovacího drátu Platinum Rhodium Wire a nakreslení na konceptu pokročilého plánování na místě swist svařovací stroje doma i v zahraničí jsme v posledních letech zavedli a vyvinuli společné vybavení pro zpracování drátů platinové rhodium termočlánky, včetně typu výměny, typu energie a typu střídače.