Vakuové stříbření průmyslových opotřebitelných dílů

Vakuové stříbření průmyslových opotřebitelných dílů

Průmyslové opotřebitelné díly: Po potažení může tvrdost dosáhnout HV3800, což může snížit opotřebení a zlepšit mazání mechanických dílů.

Poskytujeme služby funkčního povlakování, další běžné názvy pro povlaky PVD: povlakování titanem, povlakování vakuovými ionty, nano povlakování, povlakování nástrojů, povlakování nitridu titanu karbidem (TiCN) povlakování dusíkem a hliníkem titanem nebo dusíkem titanem a hliníkem povlakem (TiAlN/AlTiN) povlakem Super A ( Super-Aluminium nitrid titanu S-AlTiN), super-nitrid titanu (S-TiN), nitrid karbidu titanu (TiCN), diamant podobný uhlíku (DLC), nitrid chromu (CrN) a kompozitní povlaky.

Vlastnosti vakuového titanového pokovování: prodloužení životnosti, kalení, přidaná hodnota a je široce používán v průmyslu forem pro svůj vynikající výkon, jako je tvrdá výška, vysoká odolnost proti opotřebení, silná odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám a anti- přilnavost.

Vakuové postříbření vstřikovací a tlakové licí formy

Povrchová úprava nástroje (nástroje): může prodloužit životnost 3-10krát a zlepšit účinnost řezání o více než 30 procent;

Nátěr formy: Může prodloužit životnost 5-10krát a speciální nátěr může zabránit kyselinám a korozi a vyřešit problém s uvolňováním plísní.

Řezný nástroj: zlepšit odolnost proti opotřebení a nelepivost nástroje a prodloužit životnost;

Raznice: snížení tření mezi razníkem a raznicí, čímž se prodlouží životnost raznice;

Formovací nástroje: jako je vytlačování, hluboké tažení, embosování atd., povlak může snížit tření, opotřebení a tvorbu hran. Ve většině případů lze proces přeleštění ve výrobě vynechat;

Vstřikovací formy a formy pro tlakové lití: Zlepšete schopnost demontáže, snížení opotřebení, zlepšení kvality produktu a zkrácení doby cyklu, čímž se zvýší produktivita;

Koeficient přídržné síly vakuově postříbřených nepotažených diamantů a diamantů potažených titanem

Koeficienty přídržné síly nepokovených a titanem pokovených diamantů mají stejnou změnu se zvýšením teploty slinování a koeficient přídržné síly je velký při 730 stupních. Při různých teplotách slinování byly koeficienty přídržné síly diamantových segmentů pokovených titanem vyšší než koeficienty nepokovených, což ukazuje, že po pokovení titanového povrchu diamantu se zlepšila přidržovací schopnost matrice vůči diamantu, tzn. pevnost spojení mezi matricí a diamantem byla zvýšena. Kromě toho neexistuje žádný lineární vztah mezi koeficientem přídržné síly a teplotou slinování.

Změna pevnosti v ohybu nepovlakovaných diamantových segmentů a diamantových segmentů potažených titanem s teplotou slinování je v souladu s pevností v ohybu segmentů kostry a pevnosti v ohybu obě dosahují maximálních hodnot při 760 stupních, respektive 482,6 MPa a 519,2 MPa; navíc po přidání diamantu pevnost v ohybu segmentů klesá, ale pevnost v ohybu diamantových segmentů potažených titanem je vyšší než u nepovlakovaných diamantových segmentů. Obecně je rozhraní mezi diamantem a materiálem matrice často zdrojem lomu a pevnost v ohybu diamantových segmentů spojených kovem je obvykle nižší než pevnost matrice s kovem.

www.superbheater.com