Zařízení pro vakuové pokovování Protiopatření pro zlepšení substrátu a filmu:
Zanechat vzkaz
Zařízení pro vakuové pokovování Protiopatření pro zlepšení substrátu a filmu:
(1) Posílit odmašťovací a dekontaminační ošetření. Pokud se jedná o čištění ultrazvukem, mělo by se zaměřit na funkci odmašťování a zajistit účinnost odmašťovacího roztoku; pokud se má otřít ručně, lze zvážit před čištěním otření práškem uhličitanu vápenatého.
(2) Posilte pečení před pokovováním, pokud to podmínky dovolí, teplota substrátu může dosáhnout nad 300 stupňů, je lepší, konstantní teplota je více než 20 minut a vodní pára a olejová pára na povrchu substrátu mohou být volatilizován co nejvíce. *Poznámka: Čím vyšší je teplota, tím větší je adsorpční kapacita podkladu a také snadno absorbuje prach. Proto by se měla zlepšit čistota vakuové komory. V opačném případě bude na podkladu před pokovením ulpívat prach, což kromě jiných vad ovlivní pevnost fólie. (Teplota chemické desorpce vodní páry na substrátu ve vakuu je vyšší než 260 stupňů). Ne všechny díly je však nutné péct při vysoké teplotě. Některé dusičnanové materiály mají vysokou teplotu, ale pevnost filmu není vysoká a budou tam barevné skvrny. To má větší vztah k napětí a tepelnému přizpůsobení materiálu.
(iii) Pokud to podmínky dovolí, je jednotka vybavena kondenzátorem (PLOYCOLD), který nejen zvyšuje rychlost vakuového čerpání jednotky, ale také pomáhá odstraňovat vodní páru a olej a plyny ze substrátu.
(iv) Zlepšit vakuový stupeň depozice par. U potahovacího stroje nad 1 metr by počáteční vakuum nanášení par mělo být vyšší než 3*10-3Pa. Čím větší je potahovací stroj, tím vyšší je počáteční vakuum nanášení par.
Zařízení pro vakuové galvanické pokovování Kombinace substrátu a filmu
Obecně platí, že u antireflexních filmů je to hlavní důvod slabiny filmu. Protože povrch substrátu bude nevyhnutelně obsahovat nějaké škodlivé nečistoty přichycené k povrchu během procesu optického zpracování za studena a čištění, a povrch substrátu bude mít vždy nějaké poškozené vrstvy v důsledku účinku optického zpracování za studena a nečistoty (např. jako vodní pára), které pronikají do poškozené vrstvy, olejová pára, čisticí kapalina, stírací kapalina, leštící prášek atd., z nichž hlavní je vodní pára), je obtížné je odstranit běžnými metodami, zejména u podkladů s dobrá hydrofilita a silná adsorpce. Když se molekuly filmového materiálu hromadí na těchto nečistotách, ovlivňuje to přilnavost filmové vrstvy, což také ovlivňuje pevnost filmu.
Kromě toho, pokud je hydrofilita substrátu špatná a adsorpční síla je špatná, adsorpce na filmovou vrstvu je také špatná, což také ovlivní pevnost filmu.
Chemická stabilita dusičnanového materiálu je špatná a povrch substrátu byl zkorodován během cirkulačního procesu v procesu předběžného zpracování, čímž se vytvořila korozní vrstva nebo hydrolyzační vrstva (možná lokalizovaná a extrémně tenká). Když je film nanesen na korozní vrstvu nebo hydrolyzační vrstvu, jeho adsorpce je špatná a pevnost filmu je špatná.
Na povrchu substrátu jsou nečistoty, olejové skvrny, šedé skvrny, skvrny po slinách atd. a místní vrstva filmu je špatně přilnavá, což má za následek špatnou místní pevnost filmu.
www.superbheater.com
