Technologie vakuového napařování technologie vakuového galvanického pokovování elektrická topná trubice

Technologie vakuového napařování technologie vakuového galvanického pokovování elektrická topná trubice

Vakuové odpařování (vakuové odpařování) Povlak je použití výparníku k ohřevu odpařeného materiálu za podmínek vakua, aby došlo k jeho sublimaci, a proud odpařených částic je přímo vystřelen na substrát a je nanesen na substrát za vzniku pevného filmu nebo vakuové potahování zahřívání a odpařování potahového materiálu. metoda. Jeho fyzikální proces je: přeměnit ji na tepelnou energii pomocí několika energetických metod, zahřát pokovovaný materiál, aby se vypařil nebo vznešeně, a stát se plynnými částicemi (atomy, molekuly nebo atomové skupiny) s určitou energií ({{0}} 0,1~0,3 eV); Plynné částice s relativně pohyblivou rychlostí jsou transportovány na povrch substrátu v podstatě bezkolizní přímým letem; plynné částice, které se dostanou na povrch substrátu, kondenzují, nukleují a rostou do filmu pevné fáze; atomy tvořící film jsou reorganizovány a uspořádány nebo chemicky vázány.

Je vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí PVD pouze galvanické?

PVD povlak spočívá v tom, že připravený film má výhody vysoké tvrdosti, nízkého koeficientu tření, dobré odolnosti proti opotřebení a chemické stability. Katodický oblouk je jednou z nejuniverzálnějších metod depozice v technologii PVD povlakování. Obloukové odpařování se používá k tomu, aby se velkoplošný pevný terč vysoce odpařil a ionizoval. V kombinaci s přiváděným reakčním plynem se regulovatelným způsobem ukládá do nitridu titanu TiN, karbonitridu titanu TiCN, nitridu titanu a hliníku AlTiN a nitridu chrómu. CrN a další různé vrstvy. Technologie PVD povlakování se používá pro povlakování velkého množství hardwaru, plastů, forem pro tlakové lití, nožových nástrojů a přesných součástí.

Povrch PVD povlaku je velmi tenký (1-10µm) cermetový povlak, který specificky zlepšuje pevnost povrchové vrstvy a odolnost povrchové vrstvy proti opotřebení, zejména pro paralelní tření, takže pevnost substrátu je velmi důležité. z. Požadavek na teplotu pro lisovací nástroje je vyšší než 55 stupňů a požadavek na teplotu pro plastové formy je vyšší než 30 stupňů. Pokud pevnost razidla nedosáhne HRc60 nebo více, matrice bude jako „tofu“, což okamžitě způsobí plastickou deformaci. Z tohoto důvodu nedojde vlivem aplikace nátěru ke snížení pevnosti podkladu.

www.superbheater.com