Výběr elektrického vstřikovacího stroje pro vakuové galvanické pokovování

Výběr elektrického vstřikovacího stroje pro vakuové galvanické pokovování

Nesprávný výběr vstřikovacího stroje, někdy kvůli nadměrnému tlaku, nevhodné struktuře trysky nebo míchání materiálů, způsobí velké vnitřní pnutí součástí, a tím ovlivní přilnavost povlaku.

Vynikající komplexní výkon elektrické topné trubice pro vakuové galvanické pokovování, snadné zpracování a tvarování

Ve srovnání s kovovými díly mohou výrobky pro galvanické pokovování plastů nejen dosáhnout dobré struktury kovu, ale také snížit hmotnost výrobků. Zatímco účinně zlepšuje vzhled a dekoraci plastů, zlepšuje také jejich elektrickou, tepelnou a korozní odolnost. Výběr plastových materiálů pro galvanické pokovování by však měl komplexně zohledňovat faktory, jako je výkon zpracování materiálu, mechanické vlastnosti, náklady na materiál, náklady na galvanické pokovování, obtížnost galvanického pokovování a rozměrová přesnost. Díky svým konstrukčním výhodám má nejen vynikající komplexní výkon, snadno se zpracovává a tvaruje, ale také se povrch materiálu snadno eroduje pro získání vysoké přilnavosti povlaku, takže je v současné době široce používán při galvanickém pokovování.

Procesní požadavky na výrobní linku pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí pro galvanické pokovování plastů

Automatické řízení jízdy na výrobní lince pro galvanické pokovování plastů je klíčem k automatickému řízení výrobní linky pro galvanické pokovování. Výrobní linku galvanického pokovování doplňují 4 jeřáby dle jejích technologických požadavků a každý jeřáb jezdí podle vlastního naprogramovaného programu. Výrobní linka se skládá z 32 stanic, stanice č. 7, č. 15 a č. 22 jsou výměnnými stanovišti jeřábu. Každý jeřáb obsahuje štěrbinu stanice a procesní tok jeřábu. Každý jeřáb se skládá ze dvou háků, a to háku A a háku B. Hák A je obrobek, který má být pokovován, a hák B se používá k realizaci výměny obrobku. Jeřábová výměnná stanice, hák B nejprve zvedne dutý hák drážky a poté vloží přívěsek v háku A do drážky, takže je snadné odeslat obrobek k dalšímu jeřábu k dokončení následujícího procesu. V procesním toku jeřábu 1 je chemické odmašťování. Vzhledem k dlouhé době chemického odmašťování existuje přepínací funkce mezi nádržemi A a B.

Jeřáb 1 umístí obrobek do drážky A pro první odmaštění. Po dokončení jednoho cyklu vloží jeřáb obrobek do drážky B podruhé a poté zvedne obrobek v drážce A, aby vstoupil do dalšího procesu. To šetří pracovní čas a zlepšuje efektivitu práce. Dobu chemického odmašťování, elektrolytického odmašťování, předstříbření, stříbření, proti zabarvení, aktivaci, cínování, neutralizaci a nakládání a vykládání lze libovolně nastavit pomocí dotykové obrazovky. Navíc je u těchto stanic potřeba řídit teplotu, což je realizováno termostatem. Parametry napětí a proudu, které je třeba upravit, se nastavují pomocí dotykové obrazovky a na dotykové obrazovce se zobrazují data v reálném čase. Proudová hustota potřebná pro elektrolytické odmaštění galvanického pokovování plastů je 10A/dm2, proudová hustota předstříbření je 0,1~0,3A/dm2, proud hustota postříbření je 0,5~1.{20}}A/dm2 a aktuální hustota pocínování je 1,0~1,2A/dm2. Odmlžování a studená sprcha v těchto stanicích musí být řízena pomocným strojem.

www.superbheater.com