Vakuové galvanické elektrické topné trubkové filtrace a cirkulační filtrační zařízení

Vakuové galvanické elektrické topné trubkové filtrace a cirkulační filtrační zařízení

Aby byla zajištěna kvalita galvanického pokovování, musí být pokovovací roztok pravidelně filtrován. Některé typy pokovení vyžadují také průběžnou cirkulační filtraci během práce. Filtry jsou běžně používaná zařízení v chemickém průmyslu a jsou proto standardním průmyslovým vybavením. Vychází však také z vlastních norem společnosti. Filtr lze vybrat podle podmínek pokovování, velikosti pokovovací nádrže a potřeb procesu.

Katodové pohyblivé nebo míchací zařízení pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí

Některé nebo většina typů pokovování vyžaduje, aby katoda byla ve výkyvném stavu, což může zvýšit pracovní proud, přimět pokovovací roztok hrát svou náležitou roli (obvykle jas a schopnost rozptylu) a zabránit pokovování špiček a rohů. Chlupatý, spálený.

Některá pokovovací semena mohou místo pohybu katody používat mechanické nebo vzduchové míchání. Mechanické míchání se provádí míchadlem z korozivzdorných materiálů, obvykle poháněným motorem, ale otáčky by neměly být příliš vysoké. Míchání vzduchu využívá stlačený vzduch, který byl filtrován k odstranění znečištění olejem.

Vakuové galvanické elektrické topné trubkové topné nebo chladicí zařízení

Protože galvanizační roztok musí pracovat při určité teplotě, je nutné vybavit galvanizační nádrž topným zařízením. Například pokovování lesklým niklem vyžaduje, aby se teplota pokovovacího roztoku udržovala na 50 stupních, chromování vyžaduje teplotu 50 až 60 stupňů a pokovování kyselou lesklou mědí nebo lesklé stříbření vyžaduje, aby teplota byla do 30 stupňů. Tyto procesní požadavky je tedy třeba splnit pomocí zařízení pro výměnu tepla. Pro vytápění se obecně používá přímé vytápění.

Požadavky na stav povrchu a zpracování elektrického topného potrubí vakuového galvanického pokovování

Podle stavu povrchu a požadavků na zpracování během galvanického pokovování vyberte vhodné kroky k provedení potřebného ořezového zpracování na povrchu dílů, aby díly měly hladký a hladký povrch, což je důležitou součástí toho, zda získat vysoce kvalitní nátěr. V procesu předběžného pokovování jsou hlavními používanými zařízeními bruska, leštička, kartáčovací stroj, pískovací stroj, válcovací stroj a různé pevné drážky. Zařízení používaná v procesu galvanického pokovování zahrnují především různé pevné nádrže, sudové pokovovací nádrže, závěsné nástroje, závěsné koše atd. Úprava po pokovování spočívá v leštění, zesvětlení, pasivaci, barvení, sušení, utěsnění a dehydrogenaci dílů a vyberte jeden nebo více z nich podle potřeb, aby díly splňovaly požadavky na kvalitu. K běžně používaným zařízením pro úpravu po pokovení patří především broušení, leštící stroj, různé pevné drážky atd.

www.superbheater.com