Vakuový lakovací stroj má dobrou všestrannost

Vakuový lakovací stroj má dobrou všestrannost

(1) Vzhledem k tomu, že povlakový materiál na povrchu má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s nepovlakovaným slinutým karbidem, umožňuje povlakovaný slinutý karbid vyšší řezné rychlosti, čímž se zlepšuje efektivita zpracování; nebo Trvanlivost nástroje lze výrazně zlepšit při stejné řezné rychlosti.

(2) Vzhledem k tomu, že koeficient tření mezi povlakovým materiálem a zpracovávaným materiálem je malý, je řezná síla potaženého ostří do určité míry snížena ve srovnání s nepovlakovaným ostřím.

(3) Když je potažená čepel zpracována, kvalita zpracovaného povrchu je lepší.

(4) Díky dobrému komplexnímu výkonu má potažená čepel lepší všestrannost. Čepel s povlakem má širokou škálu použití.

Výhody karbidového povlaku pro vakuový lakovací stroj:

Výhody tvrdokovového povlaku: Povlakované karbidové břitové destičky jsou obecně vyráběny jako vyměnitelné typy. Může být instalován na držák nástroje nebo tělo nástroje metodou strojní spony.

Vakuový lakovací stroj Karbidový povlak

Povlak ze slinutého karbidu se týká povlaku odolných proti opotřebení TiC nebo TiN, HfN, Al2O3 a dalších tenkých vrstev na povrchu břitových destiček ze slinutého karbidu chemickým nanášením z plynné fáze (CVD) a jinými metodami k vytvoření povrchově povlakovaného slinutého karbidu.

Celý pracovní proces vakuového iontového pokovování vakuového lakovacího stroje je následující:

Nejprve je vakuová komora evakuována, a když je tlak vakuového prostředí napumpován nad 4X10⁻³Pa, je třeba zapnout vysokonapěťový zdroj a vytvořit nízkotlakou plazmovou nízkoteplotní oblast nízkotlakého výboje plynu. je konstruován mezi substrátem a výparníkem. Substrátové elektrody byly spojeny se záporným vysokým napětím 5000 V DC pro vytvoření doutnavého výboje katody. Ionty inertního plynu jsou generovány v blízkosti oblasti negativní záře. Vstupují do tmavé oblasti katody a jsou urychlovány elektrickým polem a bombardují povrch substrátu. Jedná se o proces čištění a poté vstupuje do procesu potahování. Pokovovací materiály vstupují do atomů v oblasti plazmatu, srážejí se s elektrony a ionty inertního plynu a malá část z nich je ionizována. Vysoká energie těchto ionizovaných iontů bude bombardovat povrch filmu, což do určité míry zlepší kvalitu filmu. .

www.superbheater.com