Používání a každodenní údržba sprejové granulační sušičky

Abstrakt: Sušičky rozprašovací granulace jsou klíčovým zařízením při výrobě speciální keramiky. Tento článek podrobně popisuje pracovní princip, složení, denní provozní postupy a bezpečnostní opatření u sušiček s rozprašovací granulací, s přihlédnutím k charakteristikám výroby termistorové keramiky naší společnosti. Zdůrazňuje důležitost a konkrétní opatření pro údržbu zařízení.

1. Úvod

Sušičky rozprašovací granulace jsou základním vybavením v procesu výroby termistorové keramiky PTC. Toto zařízení je poměrně drahé, má složité složení a je obtížné jej používat a udržovat. Správný provoz zařízení zajišťuje nejen běžnou výrobu PTC termistorové keramiky, ale také prodlužuje životnost zařízení a snižuje výrobní náklady. Proto je nezbytný správný provoz a zvýšená údržba tohoto zařízení.

2. Princip a složení rozprašovacích granulačních sušáren

Granulace je nejdůležitější proces při výrobě PTC termistorových keramických desek. Kvalita granulí přímo ovlivňuje vzhled, mechanické vlastnosti a teplotní odolnost keramických desek PTC. Granulace znamená přidání určitého množství pojiva do jemně mletého prášku, jeho rovnoměrné promíchání za vzniku granulovaného prášku. Tento prášek má dobrou tekutost a kalandrovací vlastnosti, takže během procesu vrstvení lze získat listy s dobrou pevností a méně náchylné k delaminaci a praskání. V průmyslové výrobě se ke granulaci používá sušení rozprašováním. Základním principem je atomizace prášku s pojivem jeho rozprášením do granulační věže. Kapičky ve věži se suší na zrnitý prášek proudem horkého vzduchu a pak se vypouštějí ze dna sušící věže.

Tlaková sprejová granulační sušička používaná naší společností se skládá hlavně z napájecího systému, sušícího systému, systému odstraňování prachu, topného systému a elektrického systému. Každý systém obsahuje související zařízení.

Napájecí systém se skládá z míchací nádrže, filtru, membránového čerpadla a stříkacích pistolí. Sekundární kaše z kulového mlýna se převádí z kulového mlýna do mísící nádrže, filtruje se, čerpá membránovým čerpadlem a poté vstupuje do sušící věže přes stříkací pistole.

Kaše vstupuje do sušící věže tryskami stříkací pistole a začíná proces sušení rozprašovací granulace. Konkrétní proces je rozdělen do tří fází:

(1) Atomizace kaše. Kaše je vtlačována do sušící věže membránovým čerpadlem v napájecím systému pod určitým tlakem. Tlaková energie se přeměňuje na kinetickou energii a kaše je rozstřikována nahoru z trysek, čímž se vytváří vysokorychlostní kapalinový film, který se poté rozpadá na kapičky. Velikost kapiček vytvořených atomizací je nepřímo úměrná tlaku, zatímco výrobní kapacita trysky je přímo úměrná druhé mocnině tlaku.

(2) Odkapávací sušení do kuliček. Atomizované kapičky a horký vzduch pracují způsobem smíšeného toku. Horký vzduch vstupuje do věže přes rozdělovač horkého vzduchu na horním krytu a vytváří proud vzduchu směřující dolů. Kapky jsou vstřikovány nahoru do proudu horkého vzduchu. Vlivem povrchového napětí tvoří kapky kulovité tvary. Současně, protože kapičky mají velký povrch, vlhkost se rychle odpařuje, vysušuje kapičky a nakonec se smršťuje za vzniku vysušeného kulovitého granulovaného prášku.

(3) Vypouštění částic. Vytvořený kulovitý zrnitý prášek se postupně usazuje v sušící věži a odděluje se od horkého vzduchu. Dutina ve tvaru trychtýře na dně věže shromažďuje částice a vypouští je z výstupu. Jemnější částice spolu se sušícím vzduchem jsou nasávány do systému odsávání prachu ventilátorem připojeným k horní části nálevky.

Dmychadlo přivádějící horký vzduch do sušící věže, samotná sušící věž a odtahový ventilátor tvoří sušící systém. Systém odstraňování prachu se skládá z vysoce účinného cyklónového odlučovače, pytlového filtru a odstředivého ventilátoru. Výfukový ventilátor nasává jemnější částice spolu se suchým vzduchem do vysoce účinného cyklónového odlučovače. Po účinné separaci jsou jemnější částice shromažďovány ve sběrném válci na dně separátoru, zatímco zbývající výfukové plyny, obsahující stopová množství jemných částic, jsou odstředivým ventilátorem nasávány do tkaninového filtru k dalšímu odstraňování prachu a sběru, čímž je dosaženo neškodné úpravy výfukových plynů. Spaliny jsou pak odváděny z komína.

Kromě toho systém vytápění skládající se z elektrického ohřívače a plynové-horkovzdušné pece dodává horký vzduch do sušící věže. Elektrický systém, sestávající z elektrické ovládací skříně a polních senzorů instalovaných na vstupu a výstupu vzduchu pro monitorování teploty, monitoruje a řídí všechny hlavní aspekty rozprašovací granulační sušičky a zajišťuje normální provoz celého zařízení.

3. Denní provoz a bezpečnostní opatření

Během každodenní výroby by měly být provedeny nezbytné přípravy před spuštěním zařízení. Nejprve zkontrolujte uvolněnost ložisek a těsnění každého zařízení, stav mazání každé mechanické součásti a zda jsou všechny ventily potrubí pro vodu, vzduch a kal v požadovaných polohách. Poté připojte napájecí zdroj a zkontrolujte, zda je napětí a přístroje normální. Zkontrolujte množství a koncentraci kejdy v míchací nádrži; případné problémy okamžitě vyřešte.

Dále postupně zapněte dmychadlo a odtahový ventilátor a poté zapněte spínač topení, abyste spustili topení. Když výstupní teplota dosáhne nastavené teploty (obvykle kolem 130 stupňů), spusťte podávací čerpadlo a systém odstraňování prachu. Když tlak čerpadla dosáhne 2 MPa, otevřete stříkací pistoli a začněte granulovat. Po spuštění zařízení pravidelně sledujte rozprašování a chod čerpadla. Pokud dojde k ucpání trysky, okamžitě trysku vyčistěte nebo vyměňte.

Po normálním chodu zařízení pravidelně sbírejte materiály, pravidelně kontrolujte provoz každého systému, zaznamenávejte všechny parametry procesu a čistěte vibrační filtrační síto.

Po dokončení granulace nejprve vypněte topné zařízení a zastavte plynovou turbínu. Poté zavřete ventil stříkací pistole, vyměňte stříkací pistoli, odšroubujte trysku a opláchněte ji. Dmychadlo a odtahový ventilátor lze zastavit, když vstupní teplota klesne pod 100 stupňů. Dále vyčistěte zbývající materiál ze sušicí věže a sběrače prachu, vypněte sběrač prachu a vzduchové kladivo a vypněte hlavní zdroj napájení, abyste dokončili výrobní operaci.

V případě nouze musí být zařízení okamžitě vypnuto. Nejprve vypněte dmychadlo a napájecí čerpadlo. Pokud dojde k výpadku proudu, vytáhněte plynovou turbínu, aby se věž přirozeně ochladila, poté otevřete vypouštěcí ventil, abyste vypustili kal z potrubí a vyčistili zařízení.

4. Údržba a péče

Granulace je zásadním krokem v procesu výroby PTC. Udržování normálního provozu zařízení je nezbytné pro zajištění stabilní produkce PTC. Pravidelné čištění, údržba a údržba pomáhají rychle identifikovat problémy, řešit potenciální závady, zkrátit prostoje a zajistit normální a stabilní výrobu.

Během dlouhodobého provozu nebo nesprávného provozu se může v některých částech zařízení hromadit materiál, který ovlivňuje normální provoz. V tomto případě musí být práce zastavena kvůli čištění. Chcete-li vyčistit nahromaděný materiál uvnitř sušící věže, otevřete čisticí dvířka, pomocí koštěte s dlouhou{2}}rukou smeťte nahromaděné dno ve tvaru trychtýře-, otevřete vypouštěcí ventil a opláchněte vnitřek věže vodou z vodovodu. Chcete-li odstranit prach z cyklónového separátoru, otevřete separátor a smeťte nashromážděný materiál smetákem; může být nutné opláchnutí vodou. Chcete-li sáčkový filtr vyčistit, zapněte ovládací spínač, nepřetržitě poklepávejte, poté otevřete čisticí dvířka a poklepáním na sáčkový filtr vyměňte filtrační sáčky. Chcete-li vyčistit potrubní systém kalu, otevřete vypouštěcí ventil obousměrného filtru, vyčistěte síto filtru a potrubí, poté zapněte podávací čerpadlo a vyměňte přívod vody, abyste vyčistili potrubí čerpadla, stabilizátor tlaku a potrubí.

Po určité době provozu (obecně kolem 600 hodin) vyžaduje sušička rozprašovací granulace nezbytnou kontrolu a údržbu. U napájecího systému zkontrolujte filtry, potrubí, ventily, trysky atd., zda nejsou ucpané, pravidelně je čistěte a kontrolujte opotřebení trysek pro včasnou výměnu. Zkontrolujte, zda z napájecího čerpadla neuniká olej, zda je normální tlak a zda je normální hladina oleje. U ventilátoru zkontrolujte, zda na hřídeli a ložiskách není dostatek oleje a zda se nepřehřívají, zda nevykazují vibrace a hluk; vyčistěte lopatky ventilátoru a v případě potřeby proveďte kalibraci vyvážení. U ohřívače zkontrolujte, zda správně fungují tepelné trubice, a v případě potřeby vyčistěte filtry na olejových trubkách, olejovém čerpadle a olejových tryskách. Dále zkontrolujte, zda nedošlo k přehřátí, vibracím nebo abnormálnímu hluku v každém motoru a zajistěte, aby nástroje a elektrické součásti v rozvaděči fungovaly správně.

Kromě toho by po přibližně 2400 hodinách provozu zařízení (obvykle během odstávky) měl personál údržby provést částečnou demontáž a opravu zařízení.