Kroky pro odstraňování problémů pro šest vstřikovacích lisů

Dovážené i domácí vstřikovací stroje mají následující vlastnosti:
A. Vstřikovací stroj má velké investice do dlouhodobého majetku, velký rozsah výroby, velkou spotřebu surovin, vysokou produktivitu práce a velkou výstupní hodnotu. Je to forma organizace výroby s vysokou efektivitou práce.
B. Vstřikovací lis se skládá ze strojního zařízení, hydraulického tlaku, elektrických spotřebičů, speciálního příslušenství atd., které jsou organicky kombinovány podle potřeb technologie zpracování vstřikování, s vysokým stupněm automatizace a úzké korelace; Vstřikovací lis může pracovat nepřetržitě 24 hodin ve 3 směnách. Pokud některá součást vstřikovacího stroje selže, povede to k odstavení.
C. Obsluha vstřikovacího stroje je sice jednoduchá a pracovníků málo, ale řízení a údržba vstřikovacího stroje je vysoce technická a také velká pracovní zátěž. Proto, aby byl vstřikovací stroj vždy v dobrém stavu, je nutné posílit řízení vstřikovacího stroje a přísně kontrolovat selhání vstřikovacího stroje.
Za účelem snížení poruchovosti, snížení nákladů na údržbu a prodloužení životnosti. Porucha vstřikovacího stroje obecně označuje událost nebo jev, kdy vstřikovací stroj nebo systém ztratí nebo sníží svou specifikovanou funkci při používání. Vstřikovací stroj je vybavován podniky tak, aby vyhovoval požadavkům výrobního procesu vstřikovacích výrobků.
Funkce vstřikovacího stroje odráží jeho hodnotu při výrobě vstřikovacích produktů a míru zajištění výroby vstřikovacích forem. Při výrobě moderních vstřikovacích lisů dochází v důsledku složité konstrukce vstřikovacího stroje, vysokého stupně automatizace a úzkého propojení hydraulického, elektrického a mechanického, selhání vstřikovacího stroje, i když se jedná o částečná porucha, způsobí odstavení celého vstřikovacího stroje. Porucha vstřikovacího stroje přímo ovlivňuje množství a kvalitu vstřikovacích produktů.
Aby byla zajištěna rychlá a účinná analýza chyb a řešení problémů, je třeba dodržovat určité postupy, které jsou zhruba následující:
Prvním krokem je provedení analýzy symptomů při zachování scény
1. Zeptejte se operátora
Co se stalo? Za jakých okolností k tomu došlo? Kdy se to stalo?
Jak dlouho vstřikovací stroj běží?
Vyskytla se nějaká abnormalita předtím, než došlo k poruše? Co je to zvukový nebo vizuální signál alarmu? Je tam kouř nebo zápach? Došlo k nějaké špatné operaci (pozor na způsob dotazování)?
Funguje řídicí systém normálně? Jsou nějaké změny v provozních postupech? Vyskytují se během provozu nějaké zvláštní potíže nebo abnormality?
2. Sledujte stav celého stroje a různé provozní parametry
Existuje nějaká zjevná abnormalita? Jsou díly zaseknuté nebo poškozené? Je hydraulický systém uvolněný nebo netěsný? Jsou dráty zlomené, poškrábané nebo spálené?
Jaké jsou změny v provozních parametrech vstřikovacího stroje? Existuje nějaký zjevný rušivý signál? Existuje nějaký zjevný signál poškození?
3. Zkontrolujte monitorovací a indikační zařízení
Zkontrolujte, zda jsou všechny naměřené hodnoty v pořádku, včetně naměřených hodnot na tlakoměru a dalších přístrojích a hladiny oleje.
Zkontrolujte, zda jsou filtr, alarm a blokovací zařízení, akční výstup nebo displej normální.
4. Kontrola vstřikovacího lisu (za přípustných podmínek)
Zkontrolujte přerušované, trvalé, rychlé převíjení vpřed nebo pomalé převíjení a zjistěte, zda neovlivňují výstup a mohou způsobit poškození nebo jiná nebezpečí.
Krok 2 Zkontrolujte vstřikovací lis (včetně dílů, součástí a obvodů)
1. Použijte senzorickou kontrolu (pokračujte v pozorování procesu do hloubky)
A. Zkontrolujte, zda zástrčka a zásuvka nejsou abnormální, zda motor nebo čerpadlo funguje normálně, zda je poloha nastavení řízení správná, zda existuje oblouk nebo stopa hoření, zda je pojistka dobrá nebo ne, zda nedochází k úniku kapaliny, zda okruh mazacího oleje je hladký atd.
B. Dotyk: vibrace vstřikovacího stroje, teplo prvku (sestavy), teplota olejové trubky a stav mechanického pohybu.
C. Poslouchejte: zda není slyšet abnormální zvuk.
D. Zápach: zda je cítit zápach spáleniny, zápach z úniku vzduchu a jiný zvláštní zápach.
E. Kontrola: změna tvaru a polohy obrobku, změna výkonnostních parametrů vstřikovacího stroje a abnormální kontrola linky.
2. Vyhodnocení výsledků kontroly
Vyhodnoťte, zda je úsudek o závadě správný, zda byla nalezena stopa závady a zda jsou výsledky kontroly konzistentní.
Krok 3 Určení místa poruchy
1. Identifikujte strukturu systému a určete zkušební metodu
Nahlédněte do příručky vstřikovacího stroje, kde najdete strukturu vstřikovacího stroje, metodu použitou pro testování, požadované zkušební prostředky, zkušební parametry nebo výkonnostní parametry, které lze získat, provozní podmínky, za kterých se zkouška provádí, bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat, a zda je vyžadována provozní licence.
2. Detekce systému
Použijte technologii nejvhodnější pro strukturu systému. V příslušném testovacím bodě porovnejte výsledky získané ze vstupu a zpětné vazby s normální hodnotou nebo výkonnostním standardem, abyste zjistili podezřelou pozici.
Krok 4 Opravte nebo vyměňte
1. Oprava
Zjistit příčinu poruchy, opravit poruchu vstřikovacího stroje a provést preventivní opatření; Zkontrolujte příslušné díly, abyste zabránili rozšíření poruchy.
2. Vyměňte
Správně sestavte, odlaďte a vyměňte díly a věnujte pozornost příslušným dílům. Vyměněné díly musí být opraveny nebo sešrotovány.
Krok 5 Proveďte měření výkonu
1. Spusťte vstřikovací stroj
Po montáži a uvedení dílů do provozu spusťte vstřikovací stroj nejprve ručně (nebo krokováním) a poté proveďte měření naprázdno a zatížení.
2. Nastavte rychlost změny zátěže z nízké na vysokou, zátěž z malé na velkou a maximální tlak v systému nesmí překročit 140 kg/cm2 a výkon se měří podle specifikované normy.
3. Rozšiřte rozsah testu výkonu
Postupně podle potřeby rozšiřujte rozsah testu výkonu z místního na systémový. Věnujte pozornost provozu systému v bezporuchové oblasti. Pokud výkon splňuje požadavky, bude dodán k užívání. Pokud nesplňuje požadavky, místo poruchy se určí znovu.
Krok 6 Záznam a zpětná vazba
1. Sbírejte cenné informace a data
Například čas poruchy vstřikovacího stroje, jev poruchy, prostoj, doba opravy, výměna dílů, účinek opravy, problémy k řešení, náklady na vyřízení atd. se ukládají do souboru podle specifikovaných požadavků.
2. Statistická analýza
Pravidelně analyzujte záznamy o používání vstřikovacího stroje, analyzujte ztráty z odstávky, revidujte seznam poznámek, zjistěte klíčová opatření ke snížení údržby, prostudujte mechanismus poruch a navrhněte opatření ke zlepšení.
3. Odešlete zpět příslušné závady podle postupu a nahlaste příslušnému oddělení a zašlete zpět výrobní jednotce vstřikovacího stroje.