Odstraňování běžných poruch ohřívačů kazet pomocí armatur a montážního příslušenství

Postupem času se pracovníci údržby naučí rozeznat, kdy ohřívače brzy vypadnou. Ohřívač, který fungoval včera, nyní ukazuje nekonečný odpor, nebo může odebírat energii, ale nevytváří žádné teplo. I když regulátor říká, že vše funguje OK, procesní teplota se může stále měnit. Znalost poruchových režimů, které jsou jedinečné pro topné patrony s armaturami a montážním příslušenstvím, urychluje diagnostiku a zabraňuje opakování poruch.

Poruchy přerušeného obvodu, které mají nekonečný odpor, obvykle znamenají, že odporové prvky jsou rozbité nebo že jsou odpojeny vnitřní vodiče. Izolace z oxidu hořečnatého, která obklopuje cívku, ji brání v pohybu, když se roztahuje vlivem tepla. Mechanický náraz nebo vibrace však mohou nakonec prvek zlomit. Ohřívače, které nemají dostatečnou nevyhřívanou délku nebo jsou namontovány příliš těsně, aby umožnily tepelnou roztažnost, jsou pod větším tlakem a rychleji se rozbijí. Použití multimetru ke kontrole odporu ukazuje, že obvod je otevřený.

Poruchy zkratu s malým nebo žádným odporem by mohly znamenat, že se dovnitř dostala vlhkost nebo se porouchal oxid hořečnatý. Voda nebo procesní kapaliny se mohou dostat dovnitř přes porušené koncové těsnění a knot podél vodičů, čímž spojí odporový prvek s pláštěm. Megaohmmetry, což jsou vysokonapěťové testery izolace, dokážou najít zemní vady dříve, než se promění v úplný zkrat. Pokud jsou naměřené hodnoty menší než jeden megaohm, znamená to, že se do ohřívače dostala vlhkost a je třeba jej vyměnit nebo v některých situacích vysušit a znovu utěsnit.

Nízký odpor bez zkratu může někdy znamenat, že se prvek začíná rozpadat. Pokud se drát příliš dlouho zahřeje, zoxiduje a průřez-se zmenší, což zvýší odpor. Ale zahřátím drátu v místech připojení může být měkčí, což snižuje jeho odpor. Tyto okolnosti zjistíte porovnáním naměřeného odporu s hodnotami specifikace s přihlédnutím k teplotním koeficientům.

Zadřené ohřívače v jejich vývrtech jsou mechanické závady, nikoli elektrické. Tepelné cykly způsobují, že se věci roztahují a smršťují, což může způsobit přilepení ohřívače k ​​otvoru oxidací nebo přenosem materiálu. Zatažením za vedení ve snaze dostat zaseknutý ohřívač ven téměř pravděpodobně praskne ohřívač a může také poškodit vývrt. Použití penetračního oleje, mírné teplo k rozpuštění spojení nebo vylamovací tyče přes přístupové otvory na druhé straně jsou dobré způsoby, jak cokoli odstranit.

Poruchy spojené s montáží se projevují jako netěsnosti v aplikacích s ponorem nebo mechanické uvolnění v namontovaných systémech. Když se závitové fitinky v důsledku vibrací vysunou, vytvoří únikové cesty. Těsnění a O-kroužky se časem rozpadají vlivem tepla nebo chemikálií. Během pravidelné údržby zastaví kontrola utahovacího momentu a stavu těsnění neočekávané poruchy. Chemikálie proti zadírání na závitech usnadňují odstraňování věcí v budoucnu, ale neměly by se dostat na elektrické spoje.

K poruchám olověného drátu dochází v místech, kde se hromadí napětí, jako jsou zvlnění, ohyby nebo místa, kde se drát o něco tře. Při pohledu na izolaci můžete často vidět poškození izolace, změnu barvy v důsledku přehřátí nebo zlomené prameny. Když ohnete výstupní bod olova, ztvrdne a nakonec se zlomí. Rozložením mechanického namáhání, zařízení pro odlehčení tahu, ochrannými pružinami nebo flexibilním potrubím zabrání těmto problémům. Náhradní kabely se správnou vysokoteplotní-izolací obnoví funkčnost.

Problémy s regulací teploty vypadají jako selhání ohřívače. Ke změnám teploty, které nemají nic společného s ohřívačem, může dojít, když regulátory mají rozbitá výstupní relé, čidla, která nejsou správně kalibrována, nebo ladění PID, které není provedeno správně. Kontrola výstupního napětí regulátoru a porovnání naměřených hodnot čidel s nezávislými měřeními vám pomůže zjistit, zda je chyba v ohřívači nebo v řídicím systému. Změny procesu, včetně změn proudění vzduchu, kvality materiálu nebo délky cyklu, mohou zhoršit tepelný výkon, aniž by se ukázalo, že se ohřívač zhoršuje.

Lokalizované přehřátí vytváří horké záplaty, které urychlují selhání. Teploty pláště překračují přípustné úrovně, když je špatný kontakt s otvorem, vzduchové mezery kvůli znečištění nebo příliš vysoká hustota wattů. Infračervená kontrola ukazuje, že teplota není rovnoměrná, což se podepisuje na těchto podmínkách. Vystružování otvoru na správnou toleranci a zajištění čistoty povrchů během instalace zabrání opakování.

Korozní poruchy chemicky napadají těsnění, armatury a pláště. Důlky na povrchu pláště ztenčují stěnu a nakonec se dostanou dovnitř. Koroze závitů kování znemožňuje správné utěsnění. Koncové těsnění se porouchá a propustí vlhkost. Výběr materiálů založených na skutečné chemické expozici namísto odhadů tyto problémy zastaví. Přechod z mosazi na nerez nebo z běžných těsnění na hermetická může vyřešit dlouhodobé-problémy s korozí.

Ohřívače, které jsou v pohybujícím se zařízení nebo v blízkosti strojů, mohou selhat kvůli vibracím. Odporový prvek se opotřebovává neustálými malými pohyby. Na ohebných místech se přeruší přívodní vodiče. Armatury se uvolní, což umožňuje ohřívač pohybovat se uvnitř otvoru. Analýza vibrací instalace následovaná změnami v upevnění, jako je použití přírub místo stavěcích šroubů, flexibilní vedení vedení a izolace otřesů, se zabývá skutečnými problémy, nikoli pouze symptomy.

Když teploty rychle kolísají, dochází k poruchám tepelného šoku. Když nalijete studený materiál do horké formy nebo zapnete studený ohřívač na plné napětí, vytvoří se tepelné gradienty, které namáhají prvek. Tato nebezpečí lze snížit použitím ovladačů s měkkým{2}}rozběhem, které pomalu zvyšují napětí, nebo ohřívačů s rozptýleným výkonem, aby se snížily teplotní gradienty. Režimy předehřívání pro těžké stroje snižují riziko tepelného šoku.

Diagnostické postupy by měly mít logické pořadí. Nejprve zkontrolujte elektrické napájení a řídicí signály. Mnoho poruch ohřívače, které se zdají být vnitřní, je ve skutečnosti způsobeno věcmi mimo ohřívač. Chcete-li zjistit, jak dobře ohřívač funguje, změřte jeho odpor a izolační odpor. Zkontrolujte stav vodičů a mechanickou instalaci. Podívejte se do provozní historie a zjistěte, zda nedošlo k nějakým změnám v postupu nebo problémům. Tato pečlivá metodika zabraňuje lidem vyměňovat ohřívače, které není třeba vyměňovat, a nalézá hlavní příčiny opakovaných poruch.

Pokud znáte tyto režimy selhání, můžete použít postupy prediktivní údržby. Neočekávaným prostojům lze předejít sledováním trendů odporu ohřívačů, sledováním degradace izolačního odporu nebo plánováním výměn na základě provozních hodin. Cíl se mění z oprav věcí po jejich poškození na péči o topný systém jako důležité aktivum.