Odstraňování poruch a řešení zkratové poruchy termočlánku
Zanechat vzkaz
Zkraty termočlánků, které jsou způsobeny přímým kontaktem a vedením mezi kladným a záporným jádrem drátu uvnitř termočlánku nebo mezi jádrem drátu a vnějším ochranným pouzdrem, jsou typickou elektrickou poruchou v systémech regulace teploty horkých vtoků. Porucha zkratu způsobí, že regulátor teploty zobrazí abnormální hodnoty teploty, jako jsou extrémně vysoké nebo trvale nízké teploty; topný systém se stane nekontrolovatelným; ve vážných případech může dokonce vést k výpadku napájení a vyhoření modulu řízení teploty, což bude mít velký dopad na schopnost výrobního zařízení pracovat bezpečně a stabilně. Pro rychlé odstranění chyb a restartování výroby je nezbytné identifikovat časté zdroje zkratů a osvojit si hierarchické techniky odstraňování problémů.
Nejčastější příčinou zkratů je poškození vnitřní izolační struktury a stárnutí. Izolační výplň termočlánku odolná vůči vysokým teplotám- nakonec po dlouhodobém pečení při vysoké teplotě-stárne, degraduje a zhroutí se a ztratí svůj původní izolační a fixační účinek. Vnitřní zkrat může nastat, když se kladná a záporná jádra drátů ze slitiny dostanou do vzájemného kontaktu, ztratí svou izolaci a překrývají se. Kromě toho, vnější vysokoteplotní tavenina a vodivý prach proniknou dovnitř, když je vnější ochranná manžeta silně zkorodovaná a opotřebovaná, aby se vytvořily díry a praskliny. To také povede k vodivému spojení mezi vnitřním jádrem drátu a vnějším pouzdrem, což způsobí selhání zkratu. U stárnoucích termočlánků, které byly používány po dlouhou dobu, je pravděpodobnější, že dojde k tomuto typu zkratu vnitřního poškození konstrukce, který je obtížné včas odhalit kvůli jeho vynikajícímu skrytí chyb.
Druhým lákadlem jsou vnější zkraty vytlačováním a poškození izolace vedení. Dráty pro kompenzaci termočlánku jsou poškozeny a spadnou z vnějšího izolačního pláště v důsledku rozdrcení, poškrábání a tažení ostrými kovovými kusy během otevírání, zavírání a údržby formy. Externí zkratová smyčka se vytvoří, když se obnažená kladná a záporná drátová jádra dostanou do vzájemného kontaktu nebo do kontaktu s kovovou skořepinou formy. Vlhkost, která kondenzuje na povrchu vodičů v dílně s vysokou-vlhkostí, také vytvoří vodivou vrstvu, která způsobí sporadické úniky a zkraty signálního vedení, což bude poskytovat nestabilní aberantní zobrazení teploty.
Třetí příčinou jsou zkraty vodivých nečistot a kontaminace svorek vodičů. Po delší dobu se na kabelových svorkách ovládací skříňky teploty usadí značné množství uhlíkového prachu, kovového prášku a mastných nečistot. V těchto částicích nečistot je určitá elektrická vodivost. Když dosáhnou určitého bodu, propojí blízké kladné a záporné svorky vodiče, čímž dojde ke zkratu na připojovacím konci studeného konce, což naruší přenos signálu a způsobí aberantní zobrazení teploty. Výrobní linky se silným znečištěním prachem a nedostatečnou-hygienou na místě se často potýkají s tímto typem závady.
Ve světle mnoha druhů zkratových poruch by měly být použity cílené metodické techniky odstraňování problémů. Abyste zajistili bezpečný provoz, odpojte každou svorku vodiče termočlánku jednotlivě, vypněte celé napájení systému řízení teploty a izolujte vedení zóny poruchové teploty pro nezávislou detekci. Odpor při zapnutí-vypnutí mezi kladným a záporným pólem termočlánku lze měřit pomocí multimetru. Zkrat lze identifikovat, pokud je hodnota odporu blízká nule.
Za druhé, rozlišujte mezi zkratem vnějšího vedení a vnitřním zkratem. Nezávisle určete odpor těla termočlánku po odstranění kompenzačního drátu na konci studeného konce. Celý termočlánek je třeba vyměnit, pokud je samotné tělo zkratováno-, což znamená, že vnitřní izolační struktura je porušená a nelze ji opravit. Nalezení poškozeného místa vodiče, zabalení a oprava izolace nebo výměna nového kompenzačního vodiče jsou vše, co je potřeba, pokud je tělo normální a dojde ke zkratu ve vnějších spojovacích vedeních.
Nakonec se ujistěte, že všechny svorky vodičů jsou zcela čisté od nečistot a oxidových vrstev, udržujte suché a čisté pozice svorek, reorganizujte trasy vodičů, zabraňte stlačování a poškrábání signálních vedení tvrdými předměty a přidejte vhodné izolační ochranné návleky pro části vedení, které jsou náchylné k poškození. Jakmile bude závada opravena, uveďte jej zpět do formální výroby po provedení nízkoteplotního{1}}testu zahřívání, aby se zobrazení teploty vrátilo do normálu a nedocházelo k opakujícím se zkratům.
Při každodenní správě zařízení je možné účinně snížit pravděpodobnost zkratových poruch, udržovat bezpečný a stabilní provoz elektrických systémů pro regulaci teploty horkých vtoků a odstraňovat potenciální bezpečnostní rizika ve výrobě pravidelnou kontrolou izolačního stavu vedení termočlánků, včasným čištěním prachu a nečistot svorek a vyhýbáním se dlouhodobému -přehřátí{1}} používání.
