Úprava odpadních vod obsahujících kyanid z galvanického pokovování elektrických topných trubek

Úprava odpadních vod obsahujících kyanid z galvanického pokovování elektrických topných trubek

Odpadní voda obsahující kyanid je průběžně čištěna dvoustupňovou metodou kyanidového rozbíjení. Za alkalických podmínek je kyanid zcela oxidován NaClO. Potenciál oxidačně-redukčního potenciálu úzce souvisí s pH během reakce štěpení kyanidu. Proto se k přísné kontrole reakčních podmínek a dávkování používají regulátory pH a ORP. Konstrukční parametry vhodně prodlužují dobu zdržení reakce ve srovnání s konvenčními parametry zpracování, aby bylo zajištěno, že kyanidová štěpící reakce je plně provedena. Důkladně rozbijte kyanid a začleňte jej do odpadních vod těžkých kovů k úpravě.

pH primárního štěpení kyanidu je řízeno při 11-12, oxidačně-redukční potenciál je řízen při 300 mV, hydraulický retenční čas je 30 minut a kyanid se oxiduje na kyanát.

2.2.5 Čištění odpadních vod těžkých kovů

Odpadní voda obsahující těžké kovy, jako je nikl a měď, vstupuje do regulační nádrže odpadních vod s těžkými kovy a mísí se s předčištěnou odpadní vodou obsahující kyanid, odpadní vodou z pyrofosforečnanu měďnatého, odpadní vodou obsahující chróm a předčištěnou odpadní vodou. Vstupuje do reakční nádrže a podléhá alkalické srážecí reakci. Dávkování je řízeno tak, aby se pH stabilizovalo na optimálním bodě mezi 8 a 11, a neutralizační srážecí reakce trvá 15 až 3 0 minut. Po vytvoření sedimentace se pomocí flokulační reakce tvoří květy kamence, aby se urychlila sedimentace, a v sedimentační nádrži se provádí separace pevné látky a kapaliny, Supernatant ze sedimentační nádrže vstupuje do pískového filtru a odpadní voda se neutralizuje a upraví na pH. 6-9 před dosažením standardu pro vybíjení. Pískový filtr má filtrační výkon 3,0 m3/(m2 · h) a je pravidelně proplachován. Voda ze zpětného proplachu se vypouští z neutralizační nádrže.

2.2.6 Zpracování kalů

Kal vypouštěný ze sedimentační nádrže je nejprve koncentrován v koncentrační nádrži kalu a poté dehydratován pomocí deskového a rámového kalolisu, aby se snížil obsah vlhkosti vlhkého kalu na 80 procent nebo méně pro neškodnou likvidaci. Objem kalu zahrnuje především vysrážení hydroxidů těžkých kovů vzniklé v reakčním procesu, objem kalu SS odstraněného z odpadní vody a objem kalu vzniklého přidáním koagulantu. Objem mokrého kalu (obsah vlhkosti 98 procent ~ 99 procent) je asi 5 ~ 7 m3/d.

www.superbheater.com