Pro úsporu energie ve sklářské peci je třeba těchto bodů dosáhnout

1. Zvyšte teplotu skleněné kapaliny bez zvýšení teploty plamene
Po zvýšení teploty skleněné kapaliny lze zrychlit rychlost tavení, zkrátit dobu tavení a zvýšit výkon a snížit spotřebu jednotky. Konkrétní metoda je:
(1) Zvyšte sálavé teplo prostoru plamene na skleněnou kapalinu.
① Skleněná kapalina selektivně absorbuje zářivou energii a energie s vlnovou délkou menší než 3 mikrony je přenášena dolů přes povrch kapaliny. Uhlíkové částice v plameni a na povrchu vnitřní stěny prostoru pece mohou vyzařovat energii záření o vlnové délce menší než 3 mikrony. Proto zvýšení černoty plamene a udržení vysoké hodnoty černosti zdiva pece může zvýšit sálavé teplo prostoru plamene na skleněnou kapalinu. Hodnota černosti souvisí s drsností a teplotou povrchu zdiva. Hodnoty černosti hliněných a křemičitých cihel při vysokých teplotách jsou 0.61-0,62 při 10{{10}}0 stupni, 0.{{{{101} 7}}.53 při 1200 stupních a 0.{11}}.49 při 1400 stupních. Hodnota černosti elektricky tavených žáruvzdorných cihel při vysokých teplotách je 0.{15}}.5.
② Odstraňte film „studeného vzduchu“ poblíž hladiny kapaliny. Věnujte pozornost výšce spodní desky malé pece od hladiny kapaliny a úhlu vrhání plamene. Foukání kyslíku lze také považovat za opatření napomáhající tavení, to znamená, že po foukání kyslíku rychlostí 195-500 metrů za sekundu lze zrychlit rychlost přenosu tepla, aby se teplota plamene v blízkosti hladiny kapaliny zvýšila asi o 100 stupně .
(2) Zlepšete teplotu nebo rovnoměrnost teploty skleněné kapaliny v nádrži pece.
Cílem je zvýšit přenos tepla plamenem do tekutého skla snížením povrchové teploty kapaliny. Když se teplota hladiny kapaliny sníží, zlepší se také rovnoměrnost teploty skleněné kapaliny ve směru hloubky bazénu. Opatření přijatá k dosažení výše uvedeného hlediska jsou:
① Bublající na dně bazénu. Pozornost je třeba věnovat čištění bublajících médií a erozi bublajících cihel.
② Prohloubit bazén. Může zesílit konvekci ve vertikálním směru, zlepšit rovnoměrnost teploty skleněné kapaliny v hloubce bazénu a také se přizpůsobit zlepšení rychlosti tavení.
③ Izolace pece. Musí být použity vysoce kvalitní křemičité cihly a izolační vrstva v kontaktu s křemičitými cihlami musí používat křemičité izolační cihly, aby se zabránilo kontaktním reakcím na vysokoteplotních rozhraních. Zároveň je nutné zajistit těsnost spojů cihel a křemičité žáruvzdorné bahno nesmí obsahovat jíl ani jiné nečistoty.
④ Elektrický tok. Pomocí elektrod je elektrická energie přímo přiváděna do palivem vyhřívané sklářské pece, aby doplnila část tepla potřebného pro tavení a zlepšila rychlost tavení a kvalitu sklářské kapaliny.
2. Čištění mělké vrstvy, extrakce materiálu z hluboké vrstvy a řízení toku kapaliny v jednokanálovém směru stejnosměrného proudu
To je založeno na zlepšení teploty skleněné kapaliny v čiřicí zóně, snížení refluxu a výběru vysoce kvalitní skleněné kapaliny do průtokového otvoru. To může zlepšit výrobu a kvalitu skleněné tekutiny a snížit ztráty refluxní skleněné tekutiny. K dosažení výše uvedených opatření je nutné použít nízký široký práh pece, aby se zmenšila hloubka otvoru pro usazovací kapalinu pod čiřičem a aby se zabránilo potopení při tavení tmavě zbarvených materiálů.
3. Zlepšená homogenizace
Homogenizace je klíčový proces, který ovlivňuje kvalitu produktu. V současné době je proces homogenizace v podstatě ve stavu „vrozeného nedostatku a získané nerovnováhy“. Je obtížné udržet rovnoměrnost směsi po vstupu do pece, což má za následek nerovnoměrné složení. Tepelná propustnost tekutého skla a odvod tepla z pece kolem něj mají za následek nerovnoměrnou teplotu. Je zřejmé, že spoléhání se pouze na přirozenou difúzi pro homogenizaci nemůže být uspokojeno. Za tímto účelem je třeba přijmout opatření k prosazení vyrovnání. V současné době mezi účinná opatření patří: nízké probublávání bazénu, míchání v dráze materiálu, vypouštění pracovního materiálu nebo dna cesty materiálu a elektrické ohřívání dráhy materiálu. Při přijímání opatření pro míchání je nutné věnovat pozornost poloze míchacího bodu, hloubce zasunutí míchadla a procesu míchání, jinak nebude dosaženo požadovaného účinku.
Materiál míchadla je naléhavým problémem, který je třeba vyřešit. Povrchový tok kapaliny může nejen zlepšit boční tok a zlepšit rovnoměrnost teploty, ale také odstranit nečistoty a krusty z povrchu kapaliny. Velikost směšovače by měla být vhodná, nezpůsobovat příliš velké tepelné ztráty a vypouštění může být nepřetržité nebo přerušované. Elektrický ohřev může výrazně zlepšit rovnoměrnost teploty v hlubokém směru bazénu kanálu, ale rozložení teploty na vodorovném povrchu kanálu se nemusí vždy zlepšit. Určení tvaru elektrody, odporu skleněné kapaliny mezi elektrickými substráty a způsoby nastavení elektrody, instalace a údržby jsou problémy, které je třeba vzít v úvahu při použití ohřevu. Při přijímání povinných homogenizačních opatření je stále nutné plně hrát roli přirozené difúze. Proto by měla být při návrhu pečlivě zvážena velikost pracovní sekce a délka dráhy posuvu.
4. Stabilní zásoba materiálu
Stálost tvaru, velikosti a teploty krmiva je předpokladem pro zajištění kvality výlisku a výstupu. Stupeň oddělení mezi podávací dráhou a pracovní sekcí, stejně jako průřez, velikost, tepelná izolace, topné a chladicí systémy podávací dráhy, jsou hlavními faktory, které ovlivňují stabilitu krmiva. Úplné oddělení mezi podávací dráhou a pracovními částmi umožňuje podávací dráze udržovat nezávislý provozní systém bez rušení.
Sedlový průřez na dně materiálového kanálu může snížit boční teplotní rozdíl. Správné prohloubení krmné vany může zvýšit statickou tlakovou výšku a stabilizovat teplotu kapiček materiálu. Délka a šířka dráhy materiálu by měla být určena na základě množství proudícího materiálu a výkonu. Delší přívodní dráha je výhodná pro regulaci teploty a může se přizpůsobit změnám průtoku v širokém rozsahu. Kapacita odvodu tepla materiálového kanálu je velká, zejména v materiálové nádrži. Proto je nutné posílit tepelnou izolaci. Systém vytápění a chlazení by měl být schopen flexibilně a spolehlivě upravovat teplotu skleněné kapaliny a udržovat rovnoměrnost teploty. Chladicí systém hraje roli hrubého nastavení a systém vytápění hraje roli jemného nastavení. Ideální je systém kombinující plynový ohřev s více tryskami a elektrický ohřev.
5. Snižte nežádoucí teplo
Snížení nežádoucího tepla zahrnuje dva aspekty:
(1) Snižte nevyužitelné teplo, jako je odvod tepla z povrchu pece, sálavé teplo z otvoru a teplo odváděné plyny unikajícími z otvoru a spojů cihel. Mezi přijatá opatření patří:
① Izolace pece. Neustále zlepšovat tepelně izolační účinek. Směrem zlepšování tepelné izolace pece je vývoj vícevrstvých kompozitních tepelně izolačních vrstev, přijetí kompozitních tepelně izolačních materiálů, vývoj objemových betonových tepelně izolačních materiálů a vývoj těsnících materiálů odpovídajících různým žáruvzdorným materiálům.
② Utěsnění otvoru a spáry cihel. Pozornost je třeba věnovat přiváděcímu otvoru, otvoru pro měření teploty, otvoru ohně atd. Pokud to podmínky dovolují, měl by být zvolen plně uzavřený podavač a pro měření teploty by měly být použity trubice zalité korundem. Pro sledování plamene a chemických podmínek by se měla používat průmyslová televize.
③ Velká pec. Čím větší je měřítko pece, tím nižší je odvod tepla na jednotku výkonu.
(2) Snižte teplo opakovaného zahřívání. Hlavním účelem je snížit teplo spotřebované opakovaným ohřevem refluxní sklářské kapaliny, které obvykle tvoří asi jednu desetinu tepla spotřebovaného tavením skla. Přijatá opatření zahrnují nastavení prahu pece, zapuštění otvoru pro proudění kapaliny, vhodné snížení výšky otvoru pro proudění kapaliny a vhodné snížení teploty skleněné kapaliny vstupující do otvoru pro proudění kapaliny.
6. Využijte dostupné teplo
(1) Palivo musí být zcela spáleno, aby se uvolnilo veškeré teplo. Proto je při spalování oleje nutné zvolit olejovou trysku s dobrým atomizačním účinkem, přijmout opatření k posílení atomizace a navrhnout malou konstrukci pece a výšku prsní stěny, která odpovídá trysce. Při spalování plynu je nutné určit vhodný poměr hybnosti mezi vzduchem a plynem a plyn obklopit vzduchem.
(2) Pro zlepšení účinnosti výměny tepla a maximalizaci teploty předehřívání vzduchu je nutné zvětšit plochu topného povrchu mřížkových cihel, přijmout vyšší mřížková tělesa, přijmout nové mřížkové cihly a způsoby jejich uspořádání, jako jsou křížové a válcové cihly, a uspořádejte je do košového nebo komínového typu. Je také nutné prostudovat materiál šachovnice a rovnoměrnost distribuce proudění vzduchu v těle šachty.
(3) Využití odpadního tepla spalin. Teplo přenášené spalinami vypouštěnými z komory pro akumulaci tepla by mělo být co nejvíce rekuperováno za přípustných podmínek. Kotle na odpadní teplo a tepelné trubky mohou být instalovány v systému spalin pro rekuperaci tepla. Kromě toho by se mělo studovat, jak využít zbytkové teplo spalin k ohřevu nebo dokonce spékání vsázky.
7. Změna dávkování a sféroidizace šarže
(1) Přidání malého množství přísad napomáhajících fúzi, jako je prášek lithné slídy, do směsi může snížit teplotu tavení skla, urychlit tavení skla a výrazně zvýšit množství výboje.
(2) Sferoidizace vsázky. Pro úpravu tuhnutí vsázky se doporučuje použít suchou sféroidizaci a vsázka se lisuje na malé částice bez pojiva. Může odstranit prach uvnitř i vně pece, urychlit reakce v pevné fázi a zvětšit kontaktní plochu mezi vsádkou a kapalným sklem. To může zkrátit dobu tavení a prodloužit životnost pece a také se sníží spotřeba tepla jednotky.
8. Používejte vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály a přiměřené přizpůsobení
Musí být použity různé vysoce kvalitní a odolné žáruvzdorné materiály, jako jsou kapacitní žáruvzdorné materiály nebo zirkonium, chrom, korund, spinel a alkalické žáruvzdorné materiály, jakož i vysokohustotní, vysoce pevné žáruvzdorné materiály a musí být přiměřené přizpůsobení. zajišťuje synchronní růst celkové životnosti pece. Kvalita stavebních materiálů pecí je rozhodující pro výkon pece, kvalitu skla, spotřebu paliva a životnost pece. Rozšířit by se mělo i používání vysoce kvalitních žáruvzdorných materiálů. Z dlouhodobého hlediska se vyplatí utrácet více za žáruvzdorné materiály. Úspora energie ve sklářských pecích zahrnuje širokou škálu aspektů a vyžaduje spolupráci a společné úsilí více stran, aby bylo dosaženo účinných výsledků.