Tenké filmy nanesené na vakuově postříbřené povrchy

Tenké filmy nanesené na vakuově postříbřené povrchy

Vyspělé země jako Německo, Japonsko, Spojené státy, Spojené království a další země přikládají velký význam vývoji a aplikaci technických keramických materiálů a soutěží o investování velkého množství peněz a pracovních sil do rozvoje teorie zpracování a technologie strojírenství. keramika. Německo spustilo program s názvem „SFB442“, jehož cílem je využít technologii PVD k syntéze vhodných filmů na povrchu dílů, které nahradí mazací média, která jsou potenciálně škodlivá pro životní prostředí a lidské tělo. Německá společnost PWGold a další využili prostředky programu SFB442 k nanášení filmů na povrch valivých ložisek aplikací technologie PVD. Zjistili, že se výrazně zlepšily vlastnosti proti opotřebení valivých ložisek a filmy usazené na povrchu mohly zcela nahradit funkci extrémních tlaků a přísad proti opotřebení. Joachim, Franz a kol. německá použila technologii PVD k přípravě WC/C filmů a vykázala vynikající odolnost proti únavě, která byla vyšší než u mazacích olejů obsahujících EP aditiva. Tento výsledek také přinesl možnost nahradit škodlivé přísady nátěry. E. Lugscheider et al., ze School of Materials Science of Aachen University of Technology, Německo, s podporou DFG (Německá výzkumná komise), prokázali, že únavová pevnost se výrazně zlepšila po nanesení vhodného filmu na ocel 100Cr6 pomocí PVD technika. Kromě toho společnost General Motors Corporation ze Spojených států začala ukládat filmy na povrch převodovky svého Volva S80Turbo, aby zlepšila odolnost vůči únavové důlkové korozi; slavná společnost Timken uvedla na trh film na povrch ozubených kol s názvem ES200; povlak ozubeného kola s registrovanou značkou MAXIT se objevil v Německu; povlaky ozubených kol s registrovanými ochrannými známkami Graphit-iC a Dymon-iC se objevily také ve Spojeném království.

Vakuově postříbřený povlakový materiál ozubených kol

Technické keramické materiály jsou velmi perspektivní materiály pro vývoj a aplikaci. Technické keramické materiály mají vysokou pevnost a tvrdost, zejména vynikající tepelnou odolnost, nízkou tepelnou vodivost a tepelnou roztažnost a vysokou odolnost proti opotřebení a oxidaci. Velké množství studií prokázalo, že samotný keramický materiál má vlastnosti tepelné odolnosti a malého opotřebení kovu. Proto použití keramických materiálů místo kovových materiálů jako dílů odolných proti opotřebení může zlepšit životnost třecího páru a může splnit některé náročné požadavky na materiály, jako je vysoká teplota, vysoká odolnost proti opotřebení a multifunkčnost. V současnosti se technické keramické materiály používají při výrobě tepelně odolných dílů motorů, dílů odolných proti opotřebení v mechanických převodovkách, dílů odolných proti korozi a těsnění v chemických zařízeních a stále více vykazují široké možnosti uplatnění keramických materiálů.

www.superbheater.com