Typy a struktury termočlánků

Termočlánky jsou jedním z nejčastěji používaných prvků detekce teploty v průmyslu. Jeho výhody jsou:
① Vysoká přesnost měření. Protože termočlánek je v přímém kontaktu s měřeným objektem, není ovlivněn mezilehlým médiem.
② Široký rozsah měření. Běžně používané termočlánky mohou měřit nepřetržitě z -50 ~ +1600 stupně a některé speciální termočlánky mohou měřit nízký -269 stupeň (jako je zlato, nikl a chrom) a až +2800 stupeň (jako je například Tungsten-Rhenium).
③ Jednoduchá struktura a snadno použitelná. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých kovových vodičů a nejsou omezeny velikostí a otevřením. Venku je ochranný rukáv, který je velmi pohodlný k použití.
1. Základní princip měření teploty termočlánku
Svařujte dva vodiče nebo polovodiče A a B různých materiálů za vzniku uzavřené smyčky, jak je znázorněno na obrázku. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi dvěma body připojení 1 a 2 vodičů A a B, mezi nimi se vytváří elektromotorická síla, a tak se ve smyčce vytvoří proud určité velikosti. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt. Termočlánky fungují pomocí tohoto efektu.

2. Typy a struktury termočlánků
(1) Typy termočlánků
Běžné termočlánky lze rozdělit do dvou kategorií: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní termočlánek se týká termočlánku, jehož termoelektrický potenciál a teplotní vztah, přípustná chyba a sjednocená standardní stupnice jsou specifikovány národním standardem. Má odpovídající nástroj pro výběr. Nestandardní termočlánky nejsou tak dobré jako standardizované termočlánky z hlediska rozsahu použití nebo velikosti pořadí a obecně nemají sjednocené měřítko. Používají se hlavně pro měření při určitých zvláštních příležitostech. Standardizované termočlánky Od 1. ledna 1988 byly všechny termočlánky a tepelné rezistory v mé zemi vyrobeny v souladu s mezinárodními standardy IEC a sedm standardizovaných termočlánků, S, B, E, K, R, J a T, bylo určeno jako sjednocený konstrukční termočlánky mé země.
(2) Struktura termočlánků, aby se zajistilo, že termočlánek pracuje spolehlivě a stabilně, jsou na něm uloženy následující strukturální požadavky:
① Svařování obou termočlánků musí být pevné;
② Oba termočlánky by měly být od sebe dobře izolovány, aby se zabránilo zkratu;
③ Spojení mezi kompenzačním vodičem a volným koncem termočlánku by mělo být pohodlné a spolehlivé;
④ Ochranný rukáv by měl zajistit, aby termočlánek byl plně izolován z škodlivých médií.
3. Kompenzace teploty studeného konce termočlánku
Protože materiály termočlánků jsou obecně drahé (zejména pokud se používají drahé kovy) a vzdálenost mezi bodem měření teploty a přístrojem je velmi daleko, za účelem uložení materiálů termočlánců a snížení nákladů se obvykle používá kompenzační dráty k prodloužení chladicího konce (volný konec) do kontrolní místnosti, kde je teplota, kde je teplota relativně stabilní a propojuje se a připojuje se k terminálu přístroje. Je třeba zdůraznit, že role kompenzačního drátu termočlánku je pouze prodloužit termočlánek tak, aby se chladný konec termočlánku pohyboval k nástrojovému terminálu v kontrolní místnosti. Samotná nemůže eliminovat vliv změny chladné koncové teploty na měření teploty a nehraje kompenzační roli. Proto jsou vyžadovány další korekční metody k kompenzaci vlivu teploty chladné koncové teploty t {{0}} ≠ 0 stupně na měření teploty. Při použití vodičů kompenzace termočlánku musíte věnovat pozornost přizpůsobení modelu, polarita nelze připojit nesprávně a teplota připojení konec kompenzačního drátu a termočlánkou nemůže překročit 100 stupňů.