Princip kompenzace kompenzace na studené spojení termočlánku

Při měření teploty se teplota studeného konce (měřicí konec je horký konec a konec připojený k měřicím obvodu přes olovo se nazývá chladný konec) termočlánku musí zůstat nezměněn, takže velikost jeho termoelektrického potenciálu je úměrná měřené teplotě. Pokud se (okolní) teplota studeného konce během měření změní, bude to vážně ovlivnit přesnost měření. Přijetí určitých opatření na chladném konci k kompenzaci dopadu způsobeného změnou teploty za studena se nazývá kompenzace koncového konce termočlánku.

Kompenzace studeného konce termočlánku obvykle používá most složený z tepelného odporu v sérii na studeném konci. Tři paže můstku jsou standardní rezistory a druhá rameno se skládá z tepelného rezistoru (mědi). Když se změní teplota studeného konce (například zvyšuje), změní se také termoelektrický potenciál generovaný termočlánkem (snížení) a v tuto chvíli se také změní odpor tepelného rezistoru v sériovém mostu a změní se také napětí na obou koncích mostu (zvýšení). Pokud jsou parametry dobře vybrány a zapojení je správné, napětí generované mostem je přesně rovné množství, o které se mění termoelektrický potenciál s teplotou a celkové výstupní napětí (potenciál) celého měřicího obvodu termočlánku skutečně odráží měřenou hodnotu teploty. Toto je princip kompenzace studeného konce termočlánku. Princip kompenzace na studeném konci termočlánku

Tepelné rezistory však nepotřebují kompenzaci na studena, protože tzv. „Kompenzace na studena“ znamená, že termoelektrický potenciál termočlánků se měří pomocí 0 stupňů jako standardu a nevyžaduje zdroj excitace. Přístroj je na pokojové teplotě, takže u termočlánků se není měřen 0 stupněm jako standardu, takže není přesný. Proto v obvodu nástroje musí být obecně existovat obvod kompenzace na studena.
Tepelné rezistory a termočlánky mají různé principy měření teploty. Měří teplotu na základě principu, že se jejich vlastní odpor mění s teplotou. Dáváme platinové rezistor excitaci proudu a přímo si přečteme napětí na obou koncích, což nemá téměř nic společného s okolní teplotou přístroje. Pokud se použije měření čtyřvodičového měření, může být vzdálenost mezi přístrojem a senzorem ještě dále.

Zkumavka na ochranu termočlánků

Termočlířová trubice je rukáv, který chrání jádro termočlánků.
1. termočlán (termočlán) je běžně používaný prvek měření teploty v měřicích přístrojích teploty. Přímo měří teplotu a převádí teplotní signál na termoelektrický potenciální signál, který je přeměněn na teplotu naměřeného média elektrickým přístrojem (sekundární přístroj).
2. vzhled různých termočlánků je často velmi odlišný kvůli potřebám, ale jejich základní struktura je zhruba stejná. Obvykle se skládají z hlavních částí, jako jsou horké elektrody, izolační zkumavky na ochranu rukávů a spojovací krabice a používají se ve spojení s kompenzačními dráty a zobrazovacími nástroji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory.

Existuje mnoho typů vysílačů v aplikacích měření teploty. Termočlánky jsou běžně používaným teplotním senzorem, který lze široce používat v různých teplotních regulačních polích průmyslové výroby. Ve srovnání s RTD, elektrickým termistorem a integrovaným obvodem pro detekci teploty (IC) mohou senzory termočlánků detekovat širší teplotní rozsah a mít vyšší nákladovou výkonnost. Kromě toho je pevnost, spolehlivost a rychlá doba odezvy termočlánků vhodných pro různá pracovní prostředí. Termočlánky mají samozřejmě také určité defekty měření teploty, jako je špatná linearita. Ačkoli mohou měřit širší teplotní rozsah než RTD a teplotní senzor IC, jejich linearita je výrazně snížena. Kromě toho může IC RTD a teplotní senzor poskytnout vyšší citlivost a přesnost a jsou ideální volbou pro přesné systémy měření teploty. Hladiny signálu termočlánku jsou velmi nízké a často vyžadují pro zpracování amplifikace nebo převodníky dat s vysokým rozlišením. Pokud jsou výše uvedené problémy vyloučeny, nízká cena, snadnost použití a široký teplotní rozsah termočlánků je způsobuje široce používaným.