Existují tři aspekty kontroly teploty pro plastové extruders

Jako důležité vybavení pro plastové formování se v plastovém zpracovatelském průmyslu široce používají plastové extrudéry. Přepravují, kompaktní, roztavení, smykovou směs a vylučují plasty prostřednictvím vnějšího přenosu výkonu a přenosu tepla z vnějších topných prvků a lze je použít k výrobě různých plastových výrobků. Jaký je tedy princip vytlačování plastového extrudéru?

Způsob vytlačování plastového extrudéru odkazuje na tání plastu při vysoké teplotě přibližně 200 stupňů a roztavený plast může při průchodu plísním vytvořit požadovaný tvar. Ve srovnání s jinými metodami formování má výhody dobré rychlosti a slušné jednotkové náklady.

Extrudované výrobky plastových extruders jsou kontinuální profily, jako jsou tyče, dráty, zkumavky, talíře, drátěné a kabelové povlaky, filmy atd. Kromě toho lze také použít pro plastifikování granulace, plastové míchání, zbarvení, míchání atd.

Ovládání teploty plastových extrudersů hlavně ovládá trysku, plísně a hlaveň ze tří aspektů.

1. Teplota formy

Teplota formy je určena přítomností plastové krystalinity, velikostí a strukturou produktu, teplotou taveniny a podmínkou procesu, jako je vstřikovací tlak a lisovací cyklus.

2. teplota trysky

Teplota trysky je obecně nižší než vysoká teplota materiálového sudu, aby se zabránilo možnosti „slintání“ roztaveného materiálu v rovné trysky.

3. teplota materiálu hlavy

Různé plasty mají různé teploty průtoku a stejný typ plastu má různé teploty průtoku a rozkladu díky různým zdrojům. Je to proto, že průměrná molekulová hmotnost a rozdělení molekulové hmotnosti jsou nerovnoměrné a proces plastizace v různých typech injekčních strojů je také odlišný. Proto je také odlišný výběr teploty barelu.

Normální provoz:

1. Upravte rychlost šroubu podavače na nulu a stiskněte tlačítko Stop Feeder.

2. Stiskněte tlačítka Stop pro hlavní ventilátor chlazení motoru, olejové čerpadlo, vakuové čerpadlo a vodní čerpadlo v sekvenci, jakož i spínače vytápění pro každou sekci na elektrické skříňce.

3. Zavřete vakuový potrubní ventil.

4. Postupně snižte rychlost hostitelského šroubu a vyčerpávají zbytkové materiály ve válci při nízkých rychlostech. U tepelných citlivých materiálů, které se snadno rozkládají teplem, by se před parkováním měl použít polyolefinový materiál k čištění hostitele. Poté, co jsou materiály zcela vypouštěny, upravte rychlost šroubu na nulu, stiskněte hlavní tlačítko zastavení motoru a současně zavřete ventil vedle vakuové komory a otevřete vakuovou komoru.

5. Organizujte povrch plísně hlavy stroje a zbývající materiály uvnitř hlavy stroje. Vyčistěte celou jednotku a výrobní místo, abyste udrželi čistotu na místě.

6. Zavřete granulátor a další vybavení.

Úspora energie z plastových extrudersů může být rozdělena do dvou částí: jedna je část výkonu a druhá je topná část.

Úspora energie v energetické části: Většina převaděčů Frekvencí, které ušetří energii snížením zbytkové spotřeby energie motoru. Například skutečná síla motoru je 50 Hz, ale ve výrobě potřebujete k dosažení výroby pouze 30 Hz a zbývající spotřeba energie je zbytečná. Frekvenční měniče mění výkon motoru k dosažení účinků úspory energie.

Úspora energie v topné části: Většina úspory energie v topné části je dosažena pomocí elektromagnetických ohřívačů s rychlostí úspory energie asi 30% -70% rychlosti staromódních rezistorových cívek.

1. Ve srovnání s vytápěním odporu mají elektromagnetické ohřívače rychlost vytápění, která je o více než tři čtvrtiny rychlejší, což zkracuje dobu zahřívání.

2. Ve srovnání s vytápěním odporu mají elektromagnetické ohřívače další izolační vrstvu, která zvyšuje rychlost využití tepelné energie.

3. Ve srovnání s vytápěním odporu není rychlost vytápění elektromagnetických ohřívačů pomalá, což zlepšuje výrobní sílu a udržuje motor v nasyceném stavu, což snižuje ztrátu energie způsobené vysokou energií a nízkou poptávkou.

4. Ve srovnání s vytápěním odporu, elektromagnetické ohřívače přímo působí na vytápění materiálové trubice, což snižuje přenos tepla a ztráty energie.