Povrchová teplota vakuového tvářecího stroje elektronového potahovacího stroje je úměrná intenzitě elektronového svazku

Povrchová teplota vakuového tvářecího stroje elektronového potahovacího stroje je úměrná intenzitě elektronového svazku

Povrchová teplota filmů a obráběných dílů je úměrná intenzitě elektronového paprsku. Intenzita elektronového paprsku může být řízena řízením toku proudu do vlákna, čímž se řídí povrchová teplota tenkovrstvého materiálu a obráběných dílů.

Stroj pro vakuové tváření elektronovým paprskem musí nejprve předehřát vlákno

Když potahovač elektronového paprsku pracuje, je třeba vlákno nejprve předehřát. Proud předehřívání vlákna je 60-90A a doba předehřívání je více než 20 minut. Po zahřátí vlákna se potenciální energie elektronů ve vláknu (katodě) zvyšuje v rámci přípravy na emisi elektronů. V tomto okamžiku, když je zapnuto napětí 20KV]JI~ (2), vlákno (katoda) začne emitovat elektrony působením elektrického pole. Při kombinovaném působení zaostřovacího systému, vychylovací cívky a urychlovacího napětí jsou elektrony emitované vláknem (katodou) shromážděny do paprsku a velmi vysokou rychlostí emitovány do filmového materiálu nebo části, která má být zpracována.

Opatření ke zlepšení filmové vrstvy zařízení pro vakuové pokovování:

(1) Po oplechování pečte. Po potažení poslední vrstvy fólie hned nepřestávejte péct a pokračujte v „temperování“ po dobu 10 minut. Udělejte strukturu filmu stabilnější.

(1) Doba chlazení se přiměřeně prodlouží a provede se stárnutí žíháním. Snižte tepelné namáhání způsobené nadměrným teplotním rozdílem mezi uvnitř a vně vakuové komory.

(2) Během procesu odpařování vysoce reflexního filmu a filtračního filmu by teplota substrátu neměla být příliš vysoká a vysoká teplota snadno vytváří tepelné napětí. A má negativní vliv na optickou stabilitu oxidu titaničitého, oxidu tantalu a dalších filmových materiálů.

(iii) Proces potahování za pomoci iontů ke snížení napětí.

(iv) Vyberte vhodný filmový systém, který se bude shodovat, shodu mezi první vrstvou filmového materiálu a substrátem. (Například pětivrstvá antireflexní fólie používá Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 může také používat SV -5 (smíšený filmový materiál ZrO2 TiO2) nebo jiný smíšený filmový materiál s vysokým indexem lomu.

(V) Přiměřeně snižte rychlost odpařování (Al2O3-2.5A/S; ZrO2-3A/S; referenční rychlost MgF2-6A/S)

(vi) Všechny materiály oxidového filmu jsou naplněny kyslíkem a reaktivně pokoveny a množství přijímaného kyslíku je řízeno podle různých materiálů filmu.

www.superbheater.com