Životnost termočlánků souvisí s jejich degradací

Životnost termočlánků souvisí s jejich degradací, což je fenomén stárnutí a degenerace termočlánků po použití. Termočlánky vyrobené z kovů nebo slitin mají vnitřní zrna, která postupně rostou při vysokých teplotách. Slitina zároveň obsahuje malé množství nečistot, změní se i její orientace či tvar a bude to mít vliv i na regeneraci nebo oxidační plyny v okolním prostředí. S výše uvedenými změnami projde extrémně citlivými změnami i termoelektrická elektromotorická síla termočlánku. Proto je degradace termočlánků nevyhnutelná.
Životnost termočlánků
Degradace termočlánků je kvalitativní proces, který je obtížné kvantifikovat. Bude se lišit v závislosti na typu, průměru, provozní teplotě, atmosféře a načasování termočlánku. Životnost termočlánku se vztahuje k okamžiku, kdy poškození termočlánku překročí přípustnou chybu, a dokonce i když je vodič přerušený a nelze jej použít.
(1) Životnost sestavených termočlánků
V praktické aplikaci mají sestavené termočlánky obvykle údržbové trubice a holý drát se používá pouze za zvláštních okolností. Ve většině případů tedy životnost udržovací trubice určuje životnost termočlánku. Rozlišení praktické aplikační životnosti termočlánků musí být dosaženo dlouhodobým sběrem a akumulací dat v podmínkách praktické aplikace, aby bylo možné poskytnout přesnější výsledky.
(2) Životnost pancéřových termočlánků
Vzhledem k izolaci mezi pancéřovými termočlánky a vnějším prostředím má surovina pláště významný vliv na životnost pancéřových termočlánků. Termočlánkové dráty a kovová pouzdra je nutné volit podle jejich použití. Při výběru surovin se jejich životnost zvyšuje s rostoucím průměrem pancéřového termočlánku. Ve srovnání s montovanými termočlánky mají pancéřové termočlánky mnoho výhod, ale jejich životnost je často nižší.
Termočlánky jsou běžně používané teplotní senzory ve vědeckém výzkumu a výrobě. Přestože je jejich struktura jednoduchá, neopatrné používání může přesto vést k významným chybám měření. Autor podrobně rozebírá výběr bodů měření teploty, hloubku průniku, dobu odezvy, tepelné záření a tepelnou impedanci termočlánků a také hlavní důvody chyb při aplikaci jednoduchých úloh. Poukazuje také na opatření při aplikaci termočlánků, jako je heterogenita, provozní atmosféra, izolační odpor, selektivní oxidace termočlánků typu K, stav K a chyba bočníku pancéřových termočlánků. Je to užitečné pro zlepšení přesnosti měření a prodloužení životnosti termočlánků.