Výběr elektrického topného drátu ovlivňuje elektrickou topnou trubici

Výběr elektrického topného drátu ovlivňuje elektrickou topnou trubici

Hlavní součásti elektrických topných trubek jsou izolační prášek oxidu hořečnatého, elektrické topné dráty a kovové trubky. Výběr elektrických topných drátů je zásadním krokem a existuje mnoho typů elektrických topných drátů, jejichž různé vlastnosti určují rozsah jejich použití. Společnost Yongxing Electric dnes představí různé vlastnosti elektrických topných drátů používaných hlavně v elektrických topných trubkách Yongxing, aby zákazníkům usnadnila pochopení rozdílů různých elektrických topných drátů.

1. Vzhledem k nízké pevnosti železa a hliníku za vysokých teplot jsou součásti náchylné k deformaci při vysokých teplotách. Nesprávný výběr nebo instalace průměru drátu může způsobit kolaps součásti a zkraty v důsledku deformace při vysoké teplotě. Při navrhování komponent je proto třeba zvážit jeho faktory.

2. Teplota použití, odolnost proti oxidaci a elektrický odpor sériových slitin pro elektrické vytápění, jako je železo, chrom, hliník a nikl, chrom, jsou určeny jejich různým chemickým složením. V materiálech ze slitiny železa a hliníku s elektrickým ohřevem je složkou, která určuje elektrický odpor, AL prvek, zatímco v materiálech z elektrické topné slitiny s obsahem chromu a niklu je složkou, která určuje elektrický odpor, prvek Ni. Při vysokých teplotách také oxidový film vytvořený na povrchu slitinových součástí stárne a nepřetržitě se poškozuje. Vnitřní prvky jeho součástí jsou neustále spotřebovávány. Například AL, Ni atd., aby se zkrátila životnost, proto při výběru průměru drátu použijte větší specifikace drátu nebo silnější ploché pásy.

3. Železo, chrom, hliník a nikl-chrom elektrické topné slitiny mají obecně silnou odolnost proti oxidaci. Avšak vzhledem k přítomnosti různých plynů v peci, jako je vzduch, uhlíková atmosféra, sirná atmosféra, vodíková, dusíková atmosféra atd., mají tyto plyny určitý vliv na komponenty při vysokoteplotním použití. Přestože různé slitiny elektrického ohřevu procházejí před opuštěním továrny oxidační úpravou, mohou do určité míry způsobit poškození součástí při přepravě, navíjení, instalaci a dalších procesech. Aby se snížila životnost a prodloužila životnost, musí zákazníci podstoupit předoxidaci. ošetření před použitím. Metodou je zahřát instalované elektrické topné slitinové součásti v suchém vzduchu na 100-200 stupňů pod maximální povolenou teplotu slitiny, udržovat je v teple po dobu 5-10 hodin a poté je pomalu ochlazovat v peci.

4. Maximální provozní teplota součásti se vztahuje na povrchovou teplotu součásti v suchém vzduchu, nikoli na teplotu pece nebo vytápěného předmětu. Obecně je povrchová teplota asi o 100 stupňů vyšší než teplota pece. S ohledem na výše uvedené důvody je proto třeba při návrhu součásti věnovat pozornost její provozní teplotě. Když provozní teplota překročí určitou mez, zvýší se rychlost oxidace samotné součásti a sníží se tepelná odolnost, zejména u součástek ze slitiny železa chrom hliníku elektrické topné slitiny, které jsou náchylné k deformaci Zhroucení, dokonce rozbití a zkrácení životnosti.

5. Korozivní atmosféra uvnitř pece také úzce souvisí s maximální provozní teplotou komponentů a často ovlivňuje provozní teplotu a životnost komponent v důsledku přítomnosti korozivní atmosféry.

www.superbheater.com