Role regulátoru teploty formy formování vstřikování

Účel kontroly teploty formy a jeho dopadu na formované části. V procesu lisování vstřikování je primární cíle regulace teploty formy zahřát plísní na provozní teplotu a udržovat konstantní teplotu formy při této teplotě. Úspěšné dosažení těchto dvou cílů optimalizuje dobu cyklu a zajišťuje trvale vysokou kvalitu formovaných částí.

Teplota formy ovlivňuje kvalitu povrchu, tok, smršťování, injekční cyklus a deformaci. Nadměrná nebo nedostatečná teplota formy má různé účinky na různé materiály. U termoplastů vyšší teploty plísní obecně zlepšují kvalitu a tok povrchu, ale zvyšují dobu chlazení a doba cyklu injekce. Nižší teploty formy snižují smršťování ve formě, ale po demontáži zvyšují smršťování lisované části. U termosetů vyšší teploty plísní obecně zkracují dobu cyklu, což je určeno časem potřebnou pro chlazení součástí. Kromě toho může při zpracování plastů vyšší teploty plísní zkrátit dobu plastifikace a doba cyklu.

Řízení tepelné rovnováhy vstřikovací formy a přenosu tepla mezi vstřikovacím strojem a formou je zásadní pro výrobu lisovaných částí. Uvnitř formy se teplo zavedené plasty (jako jsou termoplastiky) přenášejí do materiálu a plísní oceli zářením a do tekutiny přenosu tepla konvekcí. Teplo je také přeneseno do atmosféry a rámu plísní zářením. Teplo absorbované tekutinou přenosu tepla je odstraněno regulátorem teploty formy. Tepelný rovnováha formy lze popsat jako: P=PM - ps. Kde p je teplo odstraněno regulátorem teploty formy; PM je teplo zavedené plastu; a PS je teplo rozptýlené z formy do atmosféry.

Předpoklady pro efektivní řízení teploty formy: Systém řízení teploty se skládá z formy, regulátoru teploty formy a tekutiny přenosu tepla. Aby bylo zajištěno, že je teplo naneseno a odstraněno z formy, musí každá složka systému splňovat následující požadavky: Nejprve ve formě musí být povrchová plocha chladicích kanálů dostatečně velká a průměr průtokového kanálu musí odpovídat kapacitě čerpadla (tlak čerpadla).

Rozložení teploty v dutině formy významně ovlivňuje deformaci části a vnitřní tlak. Správně navržené chladicí kanály mohou snížit vnitřní tlak, čímž se zlepšuje kvalita formované části. Může také zkrátit dobu cyklu a snížit náklady na produkt. Za druhé, ovladač teploty formy musí být schopen udržovat konstantní teplotu kapaliny přenosu tepla v rozmezí 1 stupně až 3 stupňů, v závislosti na požadavcích na kvalitu formovaných částí. Zatřetí, tekutina přenosu tepla musí mít vynikající tepelnou vodivost. A co je nejdůležitější, musí být schopen přenést velké množství tepla v krátkém časovém období. Z termodynamického hlediska je voda výrazně lepší než olej.

Regulátor teploty formy se skládá z nádrže na vodu, systému vytápění a chlazení, systému přenosu energie, řídicího systému hladiny kapaliny, teplotních senzorů, vstřikovacího portu a dalších komponent. Obvykle čerpadlo v systému přenosu výkonu přenáší tekutinu přenosu tepla z vodní nádrže vybavené postaveným - v ohřívači a chladičem k formě a poté zpět do nádrže na vodu. Teplotní senzor měří teplotu přenosu tepla a přenáší data do regulátoru v řídicí jednotce. Regulátor upravuje teplotu tekutiny přenosu tepla, čímž nepřímo reguluje teplotu formy.

Pokud teplota formy překročí nastavený bod regulátoru během výroby, ovladač otevře solenoidní ventil pro připojení vstupního potrubí vody, dokud se teplota přenosu tepla, a proto teplota formy, vrátí do nastaveného bodu.