Výrobní proces a proces PTC materiálů pro PTC ohřívače

1, Ingredience
V současné době naprostá většina výrobců nudlí v Číně používá proces syntézy v pevné fázi. Použité suroviny zahrnují prášky jako BaCO3, SrC03, Pb304, Ti02, Nb205, MnC03, Si02 atd. Čistota by obecně měla být nad 99,5 procenta. Čistota surovin, rozmanitost a obsah obsažených nečistot a chemická aktivita surovin, to vše má významný vliv na funkčnost konečného PTC produktu. Přesnost přísad má také významný vliv na funkčnost produktu.
2, zničení kulového mlýna, odstranění vody
Navažte několik surovin, mlecích kuliček a čistou vodu do kulového mlýna, abyste je zničili a rovnoměrně rozmixovali. Suroviny po mletí v kulovém mlýnu lze jednoduše umístit do sušárny k sušení, nebo lze k odstranění vody před sušením použít techniky, jako je filtrace, odstředivá separace a vakuová filtrace.
3, Syntéza na pevné fázi
Syntéza na pevné fázi se také nazývá předslinování. Smíšené suroviny se vloží do vysokoteplotní pece, kde zreagují za vzniku symetrického pevného roztoku. Obecný vzorec pevného roztoku lze zapsat jako (Bax, Sry, Pbz) TiO3, kde x plus y plus z=1. Teplota syntézy na pevné fázi se volí mezi 1000 a 1250 stupni v závislosti na materiálech a poměru a doba výdrže je 2-4 hodin.
4, Sekundární kulové frézování
Po syntéze v pevné fázi se materiál aglomeruje a dochází k určitému růstu zrn, což vyžaduje mletí v kulovém mlýnu a destrukci pro usnadnění slinování. Technika sekundárního kulového mletí je podobná jako u předsyntetického kulového mletí.
5, Tváření
PTC materiály mohou být vyráběny do různých stylů, jako je kulatý, čtvercový, voštinový atd. Desky ve tvaru listů jsou formovány suchým lisováním a do materiálu je přidáván roztok PVA vhodný pro lepení. Potom se list granuluje proséváním nebo sušením rozprašováním a poté se formuje lisováním na razidle. Prvek ve tvaru voštiny je vytvořen pomocí vytlačovacích technik.
6, Hořící
Vytvarovaný polotovar vložte do vysokoteplotní pece a vypalte jej do polovodičové keramiky s požadovanými PTC charakteristikami podle nutných podmínek vypalování. Vypalovací křivka a vypalovací vzduch mají významný vliv na funkčnost produktu a během výroby by měla být prováděna přísná kontrola, aby se zlepšila funkčnost a výtěžnost produktu.