Výroba elektrické stříkací místnosti pro galvanické pokovování trubek je klíčovým procesem v procesu výroby stříkání

Výroba elektrické stříkací místnosti pro galvanické pokovování trubek je klíčovým procesem v procesu výroby stříkání

Opatření ve stříkací místnosti. Výroba stříkacích místností je klíčovým procesem v procesu výroby stříkání a kvalita povrchu stříkaných profilů závisí na kontrole různých parametrů procesu během procesu stříkání. Množství prášku a zrychlený proud vzduchu jsou dva klíčové technické ukazatele. Před formálním práškovým nástřikem to lze několikrát vyzkoušet. V tomto okamžiku lze pozorovat velikost množství prášku a rovnoměrnost distribuce prášku na obou koncích stříkací místnosti. V tomto bodě probíhá prášek v přímé linii do 10 cm od konce rozprašovací čelisti, zatímco vnější část existuje ve formě atomizovaného prášku. Prášek adsorbovaný na povrchu profilu je ve skutečnosti prášek s tímto atomizačním efektem. Přítomnost takového atomizovaného prášku se používá jako standard pro řízení vzdálenosti mezi rozprašovací čelistí a profilem. Kromě parametrů procesu je třeba si všímat i některých nezbytných malých kroků.

Poloha rozprašovacích čelistí by měla být udržována v určitém sklonu, nakloněná ve směru činnosti profilu. Rozprašovací drápky by měly být uspořádány svisle a paralelně a koncová část by měla být udržována v přímé linii. Mezi stříkacími drápy by se nemělo překrývat a poloha horní a spodní stříkací drápky by měla být vhodná pro pokrytí všech profilů práškem.

Řízení planktonického tlaku. Funkcí planktonického tlaku je využít působení proudění vzduchu k vytvoření vhodného suspenzního stavu pro prášek, který je podobný stavu proudění kapaliny. Při míchání prášku rukama nebo tyčinkami není cítit žádný odpor, to znamená, že planktonní stav dosáhne svého plného stavu. Floatace usnadňuje nasávání prášku do potrubí a působením zrychleného větru dochází k atomizaci. Nedostatečný nebo nadměrný tlak může vést k nedostatečné flotaci.

www.superbheater.com