Proces galvanického pokovování elektrických topných trubek je:

Proces galvanického pokovování elektrických topných trubek je:

plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->balení .

Galvanické elektrické topné trubice uv vakuové pokovování

UV je druh galvanického inkoustu pro ochranu životního prostředí. Jednoduché pochopení UV vakuového galvanického pokovování je, že produkt by měl používat UV olej pro zpracování galvanického pokovování na ochranu životního prostředí. Stejně jako některá pouzdra na mobilní telefony se používá tato metoda pokovování. V opačném případě nebude moci projít ochranou životního prostředí. osobní porozumění. Konkrétně můžete hledat na Baidu.

UV vakuové galvanické pokovování je nový typ UV vytvrzovacího povlaku vyvinutý na bázi UV plastového povlaku. S rozvojem technologie zdobení plastů se objevila technologie zdobení pokovováním plastových výrobků. Využívá plastový substrát k potažení základního nátěru, vakuového pokovování nebo naprašování, potažení vrstvy kovového filmu a následné potažení vyrobeného vrchního nátěru. Potažený plastový povrch se zcela třpytí kovovým leskem, vykazuje ušlechtilou a nádhernou kvalitu kovu a vůbec není vidět, že se jedná o plastový výrobek. Metalizovaná dekorace z plastu může nejen ušetřit spoustu materiálů z drahých kovů, ale také výrazně snížit kvalitu výrobků. Bylo široce uznáváno a používáno. UV vakuový galvanický povlak se skládá hlavně z ultrafialové vytvrzovací pryskyřice, monomeru, fotoiniciátoru, pigmentu, nivelačního činidla, promotoru adheze atd. Podle dělby práce se skládá hlavně z UV vakuového galvanického základního nátěru a UV vakuového galvanického vrchního nátěru Složení, v aby odpovídaly moderní nové technologii galvanického pokovování, a některé jsou také doplněny vakuovým galvanickým povlakem.

Typy vakuových povlaků pro galvanické pokovování elektrických topných trubek

Výrobci vakuového galvanického pokovování připravují filmové vrstvy ve vakuu, včetně pokovování krystalických kovů, polovodičů, izolátorů a dalších elementárních nebo složených filmů. Ačkoli chemické nanášení par také používá vakuové metody, jako je snížený tlak, nízký tlak nebo plazma, vakuové potahování obecně označuje nanášení tenkých vrstev fyzikálními metodami. Existují tři formy vakuového potahování, jmenovitě napařování, naprašování a iontové pokovování.

Odpařovací povlak odpařuje látku zahříváním a ukládá ji na pevný povrch, což se nazývá odpařovací povlak. Tato metoda byla poprvé navržena M. Faradayem v roce 1857 a stala se jednou z běžně používaných technik nanášení v moderní době.

Výrobci vakuového galvanického pokovování popisují, že odpařovací látky, jako jsou kovy a sloučeniny, jsou umístěny do kelímku nebo zavěšeny na horký drát jako zdroj odpařování a obrobek, který má být pokovován, jako je kov, keramika, plast a jiné substráty, je umístěn vpředu. kelímku. Poté, co je systém evakuován do vysokého vakua, zahřejte kelímek, aby se vytvořil obsah

masové odpařování. Atomy nebo molekuly odpařené látky se ukládají na povrch substrátu kondenzací. Tloušťka filmu se může pohybovat od stovek angstromů do několika mikronů. Tloušťka filmu je určena rychlostí a časem odpařování zdroje odpařování (nebo množstvím náplně) a souvisí se zdrojem a bází.

Vzdálenost kusu souvisí. U velkoplošných nátěrů se často používá rotující substrát nebo více zdrojů odpařování, aby byla zajištěna rovnoměrnost tloušťky filmu. Vzdálenost od zdroje odpařování k substrátu by měla být menší než střední volná dráha molekul par ve zbytkovém plynu,

Aby se zabránilo chemickým účinkům způsobeným srážkou molekul par a molekul zbytkového plynu. Průměrná kinetická energie molekul páry je asi {{0}},1 až 0,2 elektronvoltů.

www.superbheater.com