Proces předúpravy pro elektrické pokovování topných trubek je jednodušší než u běžné oxidační předúpravy

Proces předúpravy pro elektrické pokovování topných trubek je jednodušší než u běžné oxidační předúpravy

Proces předúpravy je jednodušší než běžný proces předúpravy před oxidací, zejména včetně odmašťování a chromování, s nižší spotřebou surovin a relativně snadnou každodenní údržbou. Opatření pro proces předúpravy. V procesu předúpravy, aby se zlepšila efektivita výroby a snížila spotřeba energie během procesu sušení, se často používají větší stojany na materiál a nakládá se co nejvíce profilů ke zpracování. Mezera a hustota mezi profily jsou prvními kritérii v procesu předúpravy. U některých měkkých profilů by měly být vodorovné tyče umístěny uprostřed profilu a drážka by měla být umístěna co nejvíce nahoru, což je výhodné pro odpařování vody. Pokud po dokončení procesu sušení ještě zůstává zbytek vody, aby se zabránilo poškození karbonizační fólie na povrchu profilu a způsobení deformace při příliš vysoké teplotě, profil by se neměl znovu vypalovat v peci. Dá se sušit ochlazením nebo foukáním vzduchovou pistolí (bez oleje nebo plynu). Kromě toho je nutné udržovat vhodný úhel náklonu při vstupu a výstupu z každé štěrbiny profilu a během procesu odkapávání, ale je snadné způsobit prokluzování některých profilů. Proto by měla být na jednom konci stojanu na materiál preventivně uvázána drátěná síť z nerezové oceli.

Obecně jsou požadavky spotřebitelů na dekorativní povrchy profilů často vyšší než požadavky na povrchy bez dekorativních prvků a skus mezi profilem a stěnou může maskovat některé vady. U některých profilů speciálního tvaru upravte polohu přípravku včas, aby byl zachován určitý úhel sklonu v závěsné poloze profilu, aby se zvýšila stabilita během provozu a usnadnila adsorpce prášku. Navíc u některých těžkých profilů by při použití přípravků ve střední poloze měla mít loketní část určitý stupeň zakřivení, protože při velké hmotnosti dochází k jevu podobnému naklánění ocasu, který je náchylný k oddělení během provozu . Zakřivení přípravku může zajistit, že profil je ve svislé poloze, což zajišťuje hladký výrobní proces. Navíc, jak se zvyšuje počet cyklů použití, vodivý paprsek a závěsné zařízení budou hromadit více a více filmu. Samotný povlak je nevodivý a ovlivní vodivost vodivého paprsku a závěsu, čímž ovlivní rovnoměrné rozložení prášku na povrchu profilu. Povlak na vodivém paprsku a závěsu by měl být odstraněn vhodnými metodami.

www.superbheater.com