Pozitivní role pravidelné kalibrace termočlánku ve stabilitě kvality

Jednou z nejobtížnějších provozních podmínek termočlánků s horkými kanály je kombinace vysoké teploty a vysoké vlhkosti, která může výrazně snížit životnost a rychle způsobit řadu strukturálních a elektrických problémů.

Termočlánky fungují blízko horního limitu jejich jmenovité teploty po delší dobu, protože vysoké okolní teploty zvyšují jejich celkovou pracovní základní teplotu. Teplotní posun je znatelnější, termoelektrický výkon se rychle zhoršuje a dráty s vnitřním slitinovým jádrem rychleji stárnou. Vysoké teplo na druhé straně oslabuje běžné izolační materiály uvnitř, snižuje pevnost izolace a vytváří potenciální nebezpečí úniku elektrického proudu.

Značné množství vodní páry vstupuje do kabelových portů termočlánků, montážních mezer a vnitřních vrstev výplně kvůli nadměrné vlhkosti v dílně. Vodní pára vytváří mikroskopické kapičky vody během vysokoteplotního vypalování-, eroduje kovové kontaktní body a svařované spoje, což vede k oxidační korozi a virtuálním poruchám spojení. Přenos signálu se stává nepravidelným a sporadickým.

Kromě toho kombinace vysoké teploty, vlhkosti a těkavého plynu z plastu vytváří korozivní mlhu, která nepřetržitě eroduje povrch sondy a vnější ochranné pouzdro. Kovové tělo je náchylné ke korozi a oslabení a antioxidační povlak se rychle odlupuje. V takovém prostředí jsou vnější kompenzační dráty stejně náchylné ke stárnutí a praskání izolační vrstvy.

Kromě toho je kondenzace uvnitř terminálů regulace teploty snadno způsobena vlhkým a horkým prostředím, což má za následek časté anomální výstrahy a ochranu regulátoru proti zkratu-. Dílny musí používat plně utěsněné termočlánky odolné proti vlhkosti-, instalovat odvlhčovací a chladicí zařízení, pevně utěsnit nepoužívaná kabelová rozhraní a zvýšit frekvenci denních kontrol a údržby, aby byl zaručen stálý výkon a omezilo se poškození.