Nejrozsáhlejší proces povlakování vakuového stříbření magnetronovým naprašováním

Nejrozsáhlejší proces povlakování vakuového stříbření magnetronovým naprašováním

Magnetronové naprašování je nejrozšířenějším procesem povlakování z mnoha technik pro získání vysoce kvalitních tenkých filmů. Použití nových katod umožňuje vysoké využití cíle a vysoké depoziční rychlosti. Tento proces se nepoužívá pouze pro nanášení jednovrstvých filmů. , Může být také použit pro nanášení vícevrstvých filmů. Kromě toho se také používá pro potahování filmem, jako jsou balicí filmy, optické filmy a nálepky v procesu navíjení.

Proces vakuového postříbření magnetronovým naprašováním má následující vlastnosti:

1. Rychlost ukládání je vysoká. Díky použití vysokorychlostních magnetronových elektrod je dostupný iontový proud velmi velký, což účinně zlepšuje rychlost nanášení a rychlost rozprašování procesu potahování tohoto procesu. Ve srovnání s jinými procesy naprašování má magnetronové naprašování vysokou produktivitu a velký výkon a je široce používáno v různých průmyslových výrobách.

2. Vysoká energetická účinnost. Magnetronový rozprašovací terč obecně volí napětí v rozsahu 200 V-1000V, obvykle 600 V, protože napětí 600 V je právě v nejúčinnějším rozsahu energetické účinnosti.

3. Nízká energie rozprašování. Aplikace cílového napětí magnetronu je nízká a magnetické pole omezuje plazma v blízkosti katody, což zabraňuje dopadům nabitých částic s vyšší energií na substrát.

4. Teplota substrátu je nízká. Anodu lze použít k vedení elektronů vzniklých při výboji, aniž by bylo nutné k uzemnění použít nosič substrátu, který dokáže účinně omezit ostřelování substrátu elektrony, takže teplota substrátu je nižší, což je velmi vhodné pro některé plastové substráty, které nejsou odolné vůči vysokým teplotám.

5. Povrch magnetronového naprašovacího terče je nerovnoměrně naleptán. Nerovnoměrné leptání na povrchu magnetronového naprašovacího terče je způsobeno nerovnoměrným magnetickým polem terče. Míra místního leptání terče je relativně velká, takže efektivní míra využití materiálu terče je nízká (pouze 20 procent -30 procent míry využití). Proto, aby se zlepšila míra využití materiálu elektrody, je nutné určitými prostředky změnit rozložení magnetického pole nebo použít magnet k pohybu v katodě, což může také zlepšit míru využití materiálu elektrody.

6. Složený terč. Může být vyroben kompozitní terčový slitinový film. V současné době proces naprašování kompozitních magnetronových terčů úspěšně pokovuje film slitiny Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe a Gb-Co. Existují čtyři druhy struktur složeného terče, a to kulatý blokový mozaikový terč, čtvercový mozaikový terč, malý čtvercový mozaikový terč a vějířovitý mozaikový terč, mezi nimiž má nejlepší využití vějířovitá mozaiková cílová struktura. účinek.

7. Široká škála aplikací. Existuje mnoho prvků, které lze nanášet magnetronovým naprašováním, nejběžnější jsou: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO atd.

www.superbheater.com