Nejběžnější aplikací vakuové galvanické elektrické topné trubice je metoda katodové ochrany
Zanechat vzkaz
Nejběžnější aplikací vakuové galvanické elektrické topné trubice je metoda katodové ochrany
Metoda elektrochemické ochrany
Použijte princip galvanického článku k ochraně kovu a pokuste se eliminovat reakci galvanického článku, která způsobuje elektrochemickou korozi. Metody elektrochemické ochrany se dělí do dvou kategorií: anodická ochrana a katodická ochrana. Nejčastěji používanou metodou je katodická ochrana.
Manipulace s korozivními médii
Odstraňte korozivní médium, vložte do přesného přístroje vysoušedlo a přidejte malé množství inhibitoru koroze, které může zpomalit rychlost koroze v korozivním médiu.
Běžné metody vakuového galvanického pokovování elektrických topných trubek námořních zařízení
1. Změňte vnitřní strukturu kovu
Vyrábějí se například různé slitiny odolné proti korozi, jako je přidávání chrómu, niklu atd. do běžné oceli za účelem výroby nerezové oceli.
2. Metoda ochranné vrstvy
Pokryjte kovový povrch ochrannou vrstvou, aby byl kovový produkt izolován od okolního korozivního média, čímž se zabrání korozi. Jako je galvanické pokovování, žárové pokovování, naprašování a další metody, povrch oceli je pokoven vrstvou kovu, který snadno nepodléhá korozi, jako je zinek, cín, chrom, nikl atd. Tyto kovy jsou často oxidovány za vzniku hustý oxidový film, který zabraňuje korozi oceli vodou a vzduchem. Na povrchu oceli se chemickými metodami vytvoří jemný a stabilní oxidový film. Například se na povrchu ocelových dílů, jako jsou mechanické díly a pistole, vytvoří jemný černý film oxidu železitého.
Technické požadavky na částečné bezproudové niklování vakuových elektrických topných trubek
(1) elektronické a komunikační produkty;
(2) Letecká, kosmická, energetická a farmaceutická a chemická zařízení;
(3) automobil, železářství, plastové formy;
(4) Rozměrové opravy přesně obráběných dílů.
I když existují různé metody místního galvanického pokovování, je stále obtížné dosáhnout dobrých lokálních účinků galvanického pokovování, protože každý díl má různé tvary, velikosti, struktury a své vlastní požadavky na kvalitu. Proto je nutné mít bohaté zkušenosti s galvanickým pokovováním a pokročilé technické požadavky. Technické požadavky na částečné bezproudové niklování jsou přitom přísnější
www.superbheater.com
