Mezi způsoby čištění zaolejovaných odpadních vod v průmyslu galvanického mechanického zpracování elektrických topných trubek patří

Mezi způsoby čištění zaolejovaných odpadních vod v průmyslu galvanického mechanického zpracování elektrických topných trubek patří

Odpadní vody v mechanickém zpracovatelském průmyslu pocházejí převážně z různých dílen, jako je odlévání, kování, mechanické zpracování, kalení a temperování, galvanické pokovování, svařování, nanášení povlaků, montáž atd. Typická odpadní voda vypouštěná je olejová odpadní voda, která sestává hlavně z mazání a chlazení. procesní média, mycí a dezinfekční roztoky, jakož i směsi netěsností mazacího systému a mazacích zařízení a dalších látek mazacích olejů. V obecném strojírenském průmyslu tato část vypouštěných odpadních vod představuje 40-60 procent z celkového vypouštění. Proto je nutné nejprve ošetřit procesní médium chlazení mazání.

Ve stávající zaolejované odpadní vodě vykazuje procesní médium chlazení maziva zakalení, poloprůhlednost a komplexní média. Běžný typ je první, tvoří 3-11 procent odpadních vod ve formě emulgační olejové vody se stabilizátory emulgátorů, inhibitory oxidace koroze, přísadami do slitin, fungicidy a dalšími přísadami.

V podmínkách mechanického zpracování, při vícenásobném použití mazacího chladicího procesního média, v důsledku akumulace kovových částic a produktů tepelného rozkladu oleje ztrácí své procesní vlastnosti. Během pracovního procesu dochází k oxidaci média chladicího procesu mazání a emulze odnáší kovové třísky, což má za následek tvorbu koloidních látek, které způsobují jeho vyčerpání. Procesní médium pro chlazení mazání, mazací olej a speciální kapaliny se odrážejí od obráběcího stroje a válcovny, čímž se zvyšuje obsah tekutých solí ve vodní fázi, mikrobiální šíření a zvýšené znečištění. Pro prodloužení životnosti procesního média chlazení mazání je nutné pravidelně odstraňovat pevné a koloidní směsi. Pokud není možné nadále používat procesní média pro chlazení mazání, je třeba je vyměnit.

Metody čištění zaolejovaných odpadních vod ve strojírenském průmyslu zahrnují flokulace, oxidace, spalování, odpařování, kondenzace, membránová filtrace, biochemické metody atd. Odpadní vody obsahující odpadní mazací olej a chladící olej vstupují do přijímací nádoby, kde jsou zadržovány několik hodin. Plovoucí olej proudí do nádoby a usazený zbytek se dostává do sběrné nádrže. Emulzi načerpejte do mísiče, ošetřete odpadní olej v mísiči kyselinou sírovou a kyselinu sírovou odešlete do mísiče ze skladovací nádrže kyseliny sírové k dosažení požadované hodnoty pH. Organická fáze oddělená odlučovačem oleje se zavádí do regeneračního zařízení, zatímco plovoucí kapalina, kterou je třeba částečně vyčistit, vstupuje do reaktoru. Procesní tok mazacího oleje a odpadní vody z chladicího oleje se upravuje flokulací v reaktoru a činidlo se dávkuje do olejové nádoby a mísí se působením proudu vzduchu. Poté pokračujte v nanášení roztoku. Organická hmota vstupuje do sedimentační nádrže a vodná fáze je neutralizována vápennou emulzí a poté dávkována do nádoby. Vyčištěné odpadní vody lze znovu použít nebo vypustit do komunální kanalizace podle konečné cesty po chemickém rozboru.

www.superbheater.com