Vyspělý proces výroby jedné kovové žebrované trubky byl uznán trhem

Vyspělý proces výroby jedné kovové žebrované trubky byl uznán trhem

Na základě specifických pracovních podmínek v chladicí a nízkoteplotní technologii se ve většině situací většinou používají nástěnné výměníky tepla, mezi nimiž jsou nejrozšířenější výměníky tepla s prvky pro přenos tepla jako trubky, které mají nejdelší historii v chlazení a nízkoteplotách zařízení. Je to proto, že zpracování kulatých trubek je jednoduché, proces je vyzrálý a jsou snadno dostupné na trhu. Mohou spolehlivě pracovat v širokém rozsahu tlaků a teplot, dokonce i za nestabilních pracovních podmínek, teplotních šoků a mechanických vibrací. Kromě toho je relativně snadné splnit požadavky na zpracování pro zvýšený přenos tepla součástí teplosměnné trubice, jako je přidání žeber na obě strany teplosměnné trubice a zpracování požadovaného tvaru žebra pro dosažení zvýšeného přenosu tepla; Může zajistit, aby celý výměník tepla měl vysokou účinnost přenosu tepla, kompaktní strukturu, malou velikost, nízkou hmotnost a nízký odpor průtoku;

Lze jej s velkou flexibilitou kombinovat do požadovaných geometrických rozměrových charakteristik a vnějších obrysových rozměrů podle účelu návrhu; Při montáži s dalšími komponenty chladicích a nízkoteplotních zařízení je vhodné spojovat a pod. Tato forma výměníku tepla je široce používána ve výparnících a kondenzátorech pro klimatizaci domácností a byla také široce používána v raných automobilových klimatizacích nebo kondenzátorech chlazených automobilů.

Jaké jsou metody těsnění pro proces spojování řetězců žebrovaných trubek?

Odpověď: Protože žebrovaná trubka je řada žeber připojených k trubce jedno po druhém, mezi žebry a stěnou trubky je nevyhnutelně mezera kvůli skutečnosti, že trubka často není kulatá (zejména svařované ocelové trubky). Pokud existuje mezera, existuje tepelný odpor mezery, proto se často používají následující těsnicí opatření.

1, Metoda odporového svařování nejprve nanese vrstvu tavidla na vyčištěnou a vyleštěnou stěnu trubky, poté navlékněte (nebo naviňte) žebra na trubku a poté připojte napájecí zdroj na oba konce žebrové trubky, aby se kov roztavil. tavidlo s velkým proudem, svařování trubky a žeber dohromady.

2, Hlavní kovy používané pro galvanické pokovování jsou zinek a cín, následované kadmiem. Před ponořením musí být trubky i žebra chemicky ošetřeny, aby se z jejich povrchu odstranily oxidy a olejové skvrny. Ocel ze slitiny chromniklu a molybdenu se čistí kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou sírovou a oxidanty (jako je kyselina dusičná); Uhlíkovou ocel očistěte studenou kyselinou chlorovodíkovou a horkým zředěným roztokem kyseliny sírové; Měděná křídla se čistí pouze zředěnou kyselinou sírovou. Po nezbytném čištění k odstranění olejových skvrn se žebrované trubky jednou ošetří roztokem chloridu amonného s obsahem chloridu cínatého (s výjimkou měděných žeber). Teprve poté může být umístěn do lázně roztaveného zinku (nebo cínu) (bod tání zinku je 400 stupňů a cínu je 230 stupňů). Díky kapilárnímu působení může zinek (nebo cín) rovnoměrně vyplnit všechny mezery mezi žebry a trubkami. Po ztuhnutí mohou oba vytvořit pevné spojení a vytvořit na povrchu žeber a trubek ochranný film o tloušťce 20-50 mikronů. Ale tato metoda spotřebovává velké množství kovu a stojí hodně, spotřebuje se přibližně 1,25 až 1,30 kg zinku na metr čtvereční teplosměnné plochy.

3, Kontaktní svařování používá specializované elektrické svařovací stroje a švové svařovací stroje k přivaření žeber na trubku při navlékání (nebo navíjení) žeber. Aby se zabránilo deformaci trubky během svařování, je obecně nutné vložit jádrový hřídel. Při použití tohoto procesu je obvykle v místě perforace žeber přeložený okraj pro svařování. Tato metoda je široce uznávána jako ideální přístup, ale její nevýhodou je, že vyžaduje složité specializované vybavení.

www.superbheater.com