Hlavní faktory, které určují vnější průměr cívky odporového drátu v elektrické topné trubici, jsou následující:

Hlavní faktory, které určují vnější průměr cívky odporového drátu v elektrické topné trubici, jsou následující:

(1) Izolační vzdálenost a izolační odpor. Izolační odpor mezi odporovým drátem a objímkou ​​při vysokých teplotách je jiný než při nízkých teplotách. Při uvažování samotného izolačního odporu však platí, že čím větší vzdálenost, tím větší izolační odpor mezi odporovým drátem a objímkou. Z hlediska vedení tepla existují určité limity. Izolační vzdálenost se liší podle požadované teploty použití izolačního odporu, ale při použití vysoce kvalitního prášku oxidu hořečnatého jako izolace je obvykle vhodné zvolit 1.5-3mm. (2) Teplo tepelně vodivého odporového drátu je přenášeno do objímky prostřednictvím prášku oxidu hořečnatého a poté do vyhřívaného předmětu. Obecně je cívka odporového drátu navinutá ve tvaru cívky považována za odporový drát s vnějším průměrem d. Po zabalení do izolace s tepelnou vodivostí určuje tloušťka izolačního materiálu nejlepší odvod tepla. (3) Nerovnoměrná rychlost poklesu odporu odporového drátu je v kontaktu s práškem oxidu hořečnatého kolem něj a kompresní zpracování po naplnění práškem oxidu hořečnatého snižuje poréznost oxidu hořečnatého. V tomto okamžiku se hodnota odporu odporového drátu sníží asi o 15-25%. V tomto bodě je třeba věnovat pozornost vlivu vnějšího průměru cívky na rychlost poklesu odporu. Obecně platí, že když je vnější průměr cívky velký, rychlost poklesu odporu je také velká a mohou se také objevit nerovnosti. Aby se tato nerovnoměrnost snížila, protože přímo vede k odchylce jmenovitého výkonu.

Provozní teplota nerezových elektrických topných trubek

Nerezové elektrické topné trubky lze použít při teplotách do 700 stupňů. Vstupní výkon a výkon: přizpůsobené podle potřeb. Vlastnosti: vysoká životnost a rozumný design vnitřní konstrukce. Přijetím dovážených vysoce čistých jádrových tyčí a výplňových materiálů z oxidu hořečnatého, s vysokou tepelnou vodivostí, pomocí bezjádrového brusného zařízení, vysokou standardizací průměru trubek a úzce spolupracuje s montáží zařízení, má vysokou tepelnou účinnost, rychlý odvod tepla, pokročilé procesní produkty, stabilnější kvalita a zlepšená bezpečnost zařízení. Všechny modely jsou vyráběny podle norem CE, které mohou splnit potřeby většiny strojů. Zařízení pro galvanické pokovování teflonem elektrické topné trubky se používají v galvanizačních zařízeních a zařízeních obvodových desek, Vynikající ohřívače pro chemická zařízení, zařízení pro povrchovou úpravu, různá korozivní, plynová, kapalinová topná zařízení atd. S bohatými zkušenostmi ve výrobě elektrických topných trubek, vědeckých konstrukčních design se provádí podle různých prostředí použití, aby se zlepšila bezpečnost a dlouhodobá životnost elektrických topných trubek.

Www.superbheater.com