Hlavní příčina černých skvrn při změně barvy a koksování výrobků vstřikování

1. Stroj:
(1) Protože systém řízení ohřevu je mimo kontrolu, válec materiálu se přehřívá, což má za následek rozklad a zčernání.
(2) V důsledku defektu šroubu nebo válce je roztavený materiál přilepený a nahromaděný a rozkládá se v důsledku dlouhodobého pevného ohřevu. Zkontrolujte, zda není sada pryžové hlavy opotřebovaná nebo zda uvnitř nejsou kovové cizí předměty.
(3) Některé plasty, jako je ABS, jsou zesíťovány a koksovány vysokým teplem v sudu a je obtížné je roztavit za podmínek téměř zachování původního tvaru částic. Po rozdrcení šroubem jsou unášeny do dílů.
2. Plíseň:
(1) Výfuk formy není hladký, snadno se spálí nebo je velikost licího systému příliš malá a střih je příliš silný, což vede ke koksování.
(2) Ve formě jsou nevhodná olejová maziva a separační prostředky.
3. Plast:
Těkavých plastů je příliš mnoho, vlhkost je příliš vysoká, nečistoty příliš mnoho, recyklovaný materiál je příliš mnoho a je znečištěný.
4. Zpracování:
(1) Příliš vysoký tlak, příliš vysoká rychlost, příliš vysoký protitlak a příliš vysoká rychlost otáčení způsobí rozklad materiálu při teplotě.
(2) Barel by se měl pravidelně čistit, aby se odstranily přísady, které jsou méně odolné než plasty.
Analýza příčin delaminace
Příčiny a řešení problémů delaminace vstřikovacích produktů:
1. Teplota materiálu je příliš nízká a teplota formy je příliš nízká, což má za následek výskyt vnitřního pnutí a tavných spojů.
2. Rychlost vstřikování je příliš nízká. Mělo by se to pořádně zpomalit.
3. Protitlak je příliš nízký.
4. Pokud je surovina smíchána s nečistotami, měly by být nečistoty odstraněny nebo nahrazeny novými materiály.
Analýza příčin otoku a puchýřů
Po vylisování a vyjmutí z formy se u některých plastových dílů brzy objeví bobtnání nebo puchýře na zadní straně kovové vložky nebo na obzvláště silné části. To je způsobeno expanzí plynů uvolněných plastem, který nebyl zcela ochlazen a vytvrzen působením vnitřního tlaku.
Řešení:
1. Efektivní chlazení. Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevírání formy a snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.
2. Snižte rychlost plnění, zkraťte tvarovací cyklus a snižte odpor proudění.
3. Zvyšte přídržný tlak a dobu.
4. Zlepšete stav, kdy je stěna součásti příliš silná nebo se tloušťka výrazně mění.
Analýza příčin transparentních vad
Průhledné díly z roztavených skvrn, popraskaného polystyrénu a plexiskla mohou občas ve světle vidět třpytivé jemné stříbrné čáry. Tyto stříbrné pruhy se také nazývají skvrny nebo praskliny. To je způsobeno napětím generovaným ve vertikálním směru tahového napětí, díky kterému jsou molekuly polymeru orientovány ve směru toku, čímž se index lomu orientované části liší od indexu lomu neorientované části. Když světlo prochází rozhraním dvou částí, láme se a vytváří šílenství.
rozpouštědlo:
(1) Odstraňte interferenci plynu a jiných nečistot a zcela vysušte plast.
(2) Snižte teplotu materiálu, upravte teplotu válce po částech a řádně zvyšte teplotu formy.
(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte rychlost vstřikování.
(4) Zvyšte nebo snižte zpětný tlak předlisování a snižte rychlost šroubu.
(5) Zlepšete stav výfuku průtokového kanálu a dutiny.
(6) Vyčistěte možné ucpání trysky, oběžného kola a vtoku. (7) Zkraťte formovací cyklus a odstraňte popraskané žíháním po vyjmutí z formy: udržujte polystyren 15 minut při 78 stupních nebo 1 hodinu při 50 stupních a polykarbonát po zahřátí na 160 stupňů nebo více udržujte několik minut.