Metoda položení termočlánků a zdroje chyb měření teploty

1, metoda položení termočlánků

Při měření povrchové teploty pomocí termočlánků, s výjimkou přenosných, je většina z nich instalována. Metody položení zahrnují položení povrchu a položení slotů. Při položení na kovovém povrchu je konec měření termočlánku často přivařen k kovovému povrchu a poté se před vedením natáhne podél povrchu (nejlépe podél izotermu) na dálku. U štěrbinových termočlánků jsou jemně položeny na povrch testovaného kovu, svařovány tepelnými kontakty termočlánků a poté umístěny do keramických nebo plastových zkumavek, které jsou před vedením vydány; Keramické zkumavky slouží jako izolace a ochrana. Při použití k měření vysokých povrchových teplot se do vnější části keramické trubice přidá prášek oxidu hliníku s práškovým lepidlem a jako lepicí materiál se používá jako lepicí materiál k vazbě na termočlenné hodnoty v drážce. Když je teplota pod 400 stupňů, použijte dráty termočlánců potažené izolační vrstvou odolnou vůči vysoké teplotě nebo povlakem příze. V současné době byly vyvinuty dráty termočlánků s outsourcovanými tkaninami, které vydrží vysoké teploty 8300 stupňů. Při měření povrchové teploty nekovových materiálů nelze měřicí konec termočlánku svařen na povrch, ale někdy lze nalepit sběratel tepla a koncový konec měření termočlánku může být svařen ke sběrateli tepla.

2, změny tepelné odolnosti způsobené instalací termočlánků

Při položení termočlánků se měřený materiál odstraní štěrbin a vyměňuje se termočlánek a nekovová izolační vrstva. Ekvivalentní tepelná vodivost materiálu se bude lišit od vodiče naměřeného objektu. Bez štěrbiny instalace termočlánků zvyšuje vrstvu s položením a obě situace způsobí změny tepelné odolnosti měřeného povrchu. Změna tepelného odporu povede ke zničení lokálního tepelného toku a teplotního pole, čímž se změní původní měřenou povrchovou teplotu. Ačkoli se tyto změny odrážejí v malé lokální oblasti nebo na měřicím konci termočlánku, již neznamená, že měřicí konec cítí povrchovou teplotu termočlánku, který nebyl původně nainstalován, což způsobuje chyby měření teploty. Předchozí pracovníci měření teploty měli v této oblasti omezené pozorování.

Kromě toho se emisivita povrchu zabudované části termočlánku často liší od emisivity povrchu měřeného materiálu samotného, ​​což může také způsobit chyby.

Při přímém měření povrchové teploty objektu s termočlánkem je proto nutné věnovat pozornost ekvivalentní tepelné vodivosti použitého materiálu termočlánku a použité adhezivní vrstvě, která by měla být co nejblíže tepelné vodivosti měřeného materiálu. Emisivita povrchu exponované části by měla být také co nejblíže k emisivitě původního naměřeného povrchu, aby se snížila chyby způsobené změnami tepelné odolnosti.

Když jsou na povrchu instalovány tepelné rezistory z tenkých filmů nebo tepelné rezistory tenkých filmů pro měření povrchové teploty, může také způsobit změny v lokální tepelné odolnosti měřeného objektu.