Klíčová role termočlánků proti korozi v průmyslu

As the core technology in the field of industrial temperature measurement, high-temperature anti-corrosion thermocouple plays an irreplaceable role in high-temperature and corrosive environments. It not only ensures production safety, but also improves energy utilization efficiency and product quality. In the future, with the advancement of materials science and sensing technology, it will continue to promote the development of industrial automation a inteligenci a stávejte se „teplotním strážcem“ moderní výroby .

1. Struktura a pracovní princip

Vysokoteplotní antikorozní termočlánek je teplotní senzor speciálně používaný pro životní prostředí . Jeho hlavním rysem je, že může fungovat stabilně po dlouhou dobu při vysokých teplotách (obvykle až 1000 stupňů nebo vyšší) a ve vysoce korozivních médiích (jako je jako kyseliny, alkális, salty atd.

1. ThermocOuple Wire: Obvykle vyrobený z materiálů z lehkých, jako je platinum-rhodium (PT-RH), nikl-chrom (ni-cr) nebo wolfram-rhenium (W-re), s vysokým bodem tání a dobrou termoelektrickou stabilitou .

2. Ochranný rukáv: keramika (jako je alumina, křemíkový karbid), nerezová ocel (jako je 310s, Inconel600) nebo speciální slitiny se používají k odolání oxidace s vysokou teplotou a chemickou korozí .

3. Izolační materiály: jako je vysoce čistý oxid hořečnatý (MGO), používaný k prevenci zkratek mezi termočlánkovými dráty a zvýšení mechanické pevnosti .

4. Junction Box: Přijímá design odolný vůči vysoké teplotě a odolný proti výbuchu, aby byl zajištěn stabilní přenos signálu .

Pracovní princip termočlánku je založen na efektu Seebeck, tj. Dva různé kovy generují elektromotorickou sílu (napětí) pod teplotním gradientem a teplotní hodnotu lze vypočítat měřením napětí ., aby se zajistily, že mohou stále poskytnout údaje o napětí . {.} .

II . průmyslové aplikace

1. Petrochemický průmysl

In the process of oil refining, cracking, catalytic reaction, etc., the temperature is usually as high as 800℃~1200℃, and corrosive gases such as hydrogen sulfide (H₂S) and sulfur dioxide (SO₂) are present. Ordinary thermocouples are easily corroded or oxidized to fail, while it uses Hastelloy or Monel protective sleeves, which může pracovat stabilně po dlouhou dobu a zajistit bezpečný provoz reaktorů, potrubí a skladovacích nádrží .

2. Metallurgický průmysl

Herning ocelové, hliníkové elektrolýzy a další procesy zahrnují vysokoteplotní roztavené kovy (jako je roztavená ocel, hliníková kapalina) a korozivní plyny z pece (jako je CO, Cl₂) ., které s vysokou teplotou na vyšší teplotu používají s vysokou teplotou akumulovacím proudem na vyšší teplotu, která je naopak na vyšší teplotu a čeká na horní teplotu a čeká na séreeru, které se napíná s vysokou teplotou. 1600 stupňů a zabraňte eroze kovových párů, což zajišťuje přesnou kontrolu teploty během procesu tavení .

3. Power Industry

Monitorování teploty kotlů, parních turbín a výměníků tepla je nezbytné u tepelných elektráren a jaderných elektráren . Může odolat korozi z vysoké teploty páry, sulfidů a popílku a vyhýbat se přehřátím nebo explozi způsobeným selháním teploty .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

4. Letecký a automobilový výroba

Letounové motory, komory pro spalování raket a systémy pro zpracování výfukových plynů (jako jsou katalytické převaděče) musí pracovat při teplotách . Používají slitinu Platinum-Rhodium nebo wolfsten-rhenium termokupovacích vodičů, aby zajistily dráty v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v extrémním prostředí v oblasti bezpečnosti a účinnosti elektrického systému.

5. Spalování odpadu a inženýrství na ochranu životního prostředí

Existují silné kyseliny (HC1), dioxiny a další korozivní komponenty v spalovenstvích odpadu a zařízeních pro zpracování průmyslového odpadu . Používá polytetrafluorethylen (PTFE) Coating nebo Titanium slitinovou trubku a pomáhat monitorování environmentálního prostředí .

Tři, klíčové výhody

1. Vysoko teplotní odpor: Může fungovat na 1000 stupňů ~ 1800 stupňů po dlouhou dobu a některé modely mohou dosáhnout 2300 stupňů .

2. Odolnost proti korozi: Používá speciální slitiny nebo keramické materiály, aby odolávala erozi kyselin, alkalisů, solí a redukujících plynů .

3. Vysoká přesnost a stabilita: Materiál termočlánku je striktně prověřen, aby se zajistilo, že chyba měření teploty je menší než ± 1 . 5 stupňů.

4. Dlouhá životnost a nízká údržba: Ve srovnání s běžnými termočlánky lze jeho životnost zvýšit 3 ~ 5krát, což snižuje frekvenci vypnutí a údržby .

Čtyři, budoucí vývojové trendy

S rozvojem průmyslové inteligence se vyvíjejí termočlánky s vysokou teplotou proti korozionu směrem k vyšší přesnosti, silnější odolnost proti korozi, bezdrátovému přenosu a autodiagnostice . například:

-Smart termočlán: Technologie integrované teploty a internet věcí (IoT) k dosažení vzdáleného monitorování .

-Nano Povlakovací technologie: například grafenový povlak, dále zlepšuje oxidační oxidaci s vysokou teplotou .

-New Materials Materials: například slitiny Tantalum (TA) a Niobium (NB), vhodné pro drsnější korozivní prostředí .