Vliv klikaté rychlosti tváření hydraulické ohýbačky trubek na kvalitu tváření

Vliv klikaté rychlosti tváření hydraulické ohýbačky trubek na kvalitu tváření

Aby stroj fungoval normálně po dlouhou dobu, musíme odvést dobrou práci při každodenních způsobech údržby a standardizovaném použití a široce používaný poloautomatický hydraulický ohýbač trubek není výjimkou. Je nutné jasně pochopit některá opatření pro údržbu a rychlost ohýbání trubek.

Během provozu poloautomatické hydraulické ohýbačky trubek mohou být všechny části ohýbačky trubek udržovány v drsných podmínkách prostředí, nesprávné obsluze a nesprávné obsluze, jakož i přetížení. Systém ohýbačky trubek je vhodný pro provoz v prostředí ± 40 stupňů a 0-95% vlhkosti. Ohýbačka trubek je vhodná pro místní použití v nadmořských výškách 0-3000 m. Před prací na ohýbačce trubek je třeba vybrat vhodné pracoviště. Místo by mělo nejen dosáhnout stohování rovných trubek a ohýbaných trubek, ale také zajistit, aby tlak zařízení mohl být přijat na zemi. Funkce ohýbání se používá ke kontrole vzhledu antikorozní hlavní trubky, aby se zjistilo, zda na antikorozní vrstvě nejsou nějaké olejové skvrny, promáčkliny, zkroucení, záhyby, nejasná nebo nesprávná identifikace antikorozního čísla a čísla potrubí , mechanické poškození a jiné vizuální vady. Inspekční záznamy by měly být vedeny.

Kromě toho je hlavním dopadem rychlosti tváření ohýbáním poloautomatického hydraulického ohýbačky trubek na kvalitu tváření:

Rychlost je příliš vysoká, což má za následek plochou a klikatou část katétru, která nesplňuje požadovanou kulatost, což vede k roztržení a zlomení katétru; Rychlost je příliš nízká, což může snadno vést k pomačkání katétru a sklouznutí upínacího bloku. Trubky velkého průměru jsou náchylné k potopení zakřivené části katétru. Je vhodné potvrdit rychlost ohýbání katétru jako 20 % -40 % rychlosti ohýbání stroje.

Kvalita plně automatického ohýbačky trubek je dobrá. Ve výrobním procesu musíme dbát také na stabilitu zpracování ohýbačky trubek, kterou lze shrnout do dvou hledisek: za prvé její přesah a za druhé manometr. Pouze když oba aspekty splňují požadavky, nemůže dojít k poškození obráběcího stroje a formy ohýbačky trubek a zajistit požadavky na kvalitu ohýbaného obrobku. Forma ohýbačky na ohýbačce je rozdělena na dvě části: horní a spodní. Stupeň překrytí je překrytí horní a spodní formy ohýbačky trubek. Kromě toho se také dělí na vertikální překrytí a horizontální překrytí. Při vertikálním překrytí dávejte pozor na mezeru mezi nimi, ne příliš velkou nebo příliš malou. Při nastavování mezery je proto nutné dbát i na sladění se seřízením tlakoměru.

Www.superbheater.com