Vliv šneku vstřikovacího stroje na kvalitu produktu

1, Optimalizace úlohy šroubů při zlepšování povrchových defektů.
1. Vyberte šnek, který je vhodnější pro použitý plast, abyste dosáhli dobrého stavu promíchání a roztavení plastu. Od dodavatelů plastů si můžete vyžádat příslušné informace o vlastnostech plastů a profesionální výrobci šroubů mohou navrhnout vhodné parametry šroubů, aby se zabránilo rozkladu plastu v důsledku přehřátí. Objem vstřiku by měl být obecně udržován na 20-80 procentech specifikací stroje. U materiálů citlivých na teplotu se používá užší teplotní rozsah. Zkontrolujte, zda na povrchu válce/šroubu nejsou škrábance nebo promáčkliny, abyste zabránili hromadění plastu, který by mohl způsobit přehřátí nebo spalování. Zkontrolujte, zda je pevné topné těleso nebo regulátor neúčinné, aby nedošlo k přehřátí plastu. Software pro analýzu toku formy pro vstřikování plastů může pomoci při výběru vhodné specifikace vstřikovacího stroje pro formu, což může zabránit tomu, aby plast zůstal v válci materiálu příliš dlouho.
2. Úprava podmínek tváření: Pokud je teplota materiálového válce a trysky příliš vysoká, plast uvnitř materiálového válce se může přehřát a způsobit rozklad, který může snížit teplotu materiálového válce a trysky. Navíc lze snížit protitlak, rychlost šneku, rychlost vstřikování nebo vstřikovací tlak, aby se zabránilo rozkladu způsobenému příliš vysokým smykovým teplem. Kromě toho by měly být zkontrolovány topné kroužky materiálového barelu a trysky a měly by být kalibrovány termočlánky pro stanovení teploty materiálu barelu a trysky.
shj (2).jpg
2, Vztah mezi změnami velikosti a šroubovými sudy.
Rozměrová změna se týká změny velikosti plastových dílů získaných mezi každou dávkou tvářených výrobků nebo mezi tvářenými výrobky z každé dutiny formy za stejných podmínek tváření ve vstřikovacím lisu.
Důvody jsou následující:
1. Opotřebení součásti válcového šroubu vstřikovací jednotky vede k větší mezeře.
2. Těsnění kontrolního kroužku (přes pryžový kroužek) a přes pryžový mezon není těsné, což má za následek špatný kontrolní účinek. Způsobuje nepřesné měření.
3, Nestabilní vlastnosti plastových dílů souvisí se šroubovým válcem.
1. Váleček šroubu je poškozený nebo opotřebovaný a měl by být vyměněn. Zkontrolujte součásti ejektoru: pokud je topná deska nebo tepelný pár poškozen a způsobuje nestabilní tok taveniny, měl by být vyměněn.
2. Upravte podmínky tvarování: zvyšte vstřikovací tlak a balicí tlak, abyste zajistili, že do dutiny formy vstoupí dostatečné množství plastu pro plnění a balení. Zkontrolujte chladicí systém, abyste zjistili rovnoměrnou teplotu dutiny formy. Nastavte vhodný dávkovací zdvih šneku a zdvih vstřiku, rychlost otáčení šneku a protitlak tak, aby podmínky tváření spadaly do tvářecího okna.
4, Rybí oka odkazují na vztah mezi povrchovými vadami plastových dílů a šroubovými sudy.
1. Není válec šroubu příliš krátký (poměr délky k průměru příliš malý) na změkčení pryskyřice. Zkontrolujte, zda jsou funkce součástí vstřikování, topných spirál, termočlánků a ovladačů normální.
2. Teplota válce s materiálem je příliš nízká. Rychlost šroubu je příliš nízká a zpětný tlak příliš nízký.
3. Upravte podmínky tváření: zvyšte teplotu válce materiálu. Zvyšte rychlost šneku během plastifikační fáze, abyste způsobili více třecího tepla a roztavili plast. Zvyšte protitlak, aby se plast rovnoměrně promíchal do stavu roztaveného lepidla. Dodavatelé plastů mohou obvykle poskytnout informace o teplotě plastového sudu, protitlaku, rychlosti šroubu atd., ale také musí provést úpravy na základě podmínek na místě.
5, Krátký výstřel se týká jevu, že roztavené lepidlo nemůže vyplnit celou dutinu formy a souvisí s válcem šroubu.
Zejména v oblasti tenkého masa nebo koncové oblasti průtokové cesty. Jakýkoli faktor, který zvyšuje průtokový odpor lepidla přidaného z taveniny nebo brání dostatečnému průtoku plastu do dutiny formy, může způsobit krátké výstřely, včetně:
1. Opotřebený zpětný ventil hlavy šroubu atd
2. Nepřesné přizpůsobení válce šneku (nedostatečný vstřikovací tlak nebo únik materiálu), nedostatečný vstřikovací tlak, nedostatečný vstřikovací objem, nízká rychlost vstřikování, nízká teplota válce, plastifikační schopnost vstřikovacího stroje
3. Zkontrolujte, zda zpětný ventil a válec s materiálem nejsou nadměrně opotřebované, což může způsobit ztrátu vstřikovacího tlaku a únik materiálu.
6, Vztah mezi stříbrnými značkami na plastových dílech a pouzdrem šroubu:
1. Zkontrolujte, zda není kompresní poměr šroubu příliš malý. Zkontrolujte specifikace vyhazovače.
2. Zkontrolujte, zda není zpětný ventil hlavy šroubu opotřebovaný nebo poškozený, což má za následek únik materiálu.
3. Upravte podmínky tvarování: zvyšte množství pufru v koncovém bodu vstřikování. Vyrovnávací paměť by měla být udržována na přibližně 3 mm (0,12 palce). Brána nemůže ztuhnout, dokud tlak neklesne, což má za následek smrštění a depresi. Tuto situaci lze zlepšit zvýšením doby vstřikování, zvýšením vstřikovacího tlaku nebo prodloužením doby chlazení, aby se zvýšilo množství lepidla vstřikovaného během fáze udržování tlaku. Zvyšte dopředný čas šroubu a snižte rychlost vstřikování. Snižte teplotu taveniny a snižte teplotu formy. Při vyhazování je teplota taveniny příliš vysoká, což může způsobit promáčknutí při demontáži. Pokud je teplota formy příliš nízká, povrch součásti se vytvoří před vnitřkem, což může způsobit vnitřní dutiny. V tomto okamžiku lze zvýšit teplotu povrchu formy nebo prodloužit tvářecí cyklus, aby se situace zlepšila.