Vliv galvanizační sestavy elektrické topné trubice na kvalitu galvanického pokovování

Vliv galvanizační sestavy elektrické topné trubice na kvalitu galvanického pokovování

Vnější faktory

Kvalita galvanického pokovování dílů, jako součást celkové kvality dílů výrobku, je ovlivněna nejen procesem galvanizace a vnitřními procesy galvanizační dílny, ale v různé míře i dalšími výrobními vazbami a výrobními a technickými odděleními podniku. . Tyto faktory jsou často snadno přehlédnutelné a měli bychom těmto faktorům rozumět komplexně.

(1) Konstrukční faktory

Produktoví designéři se často v procesu návrhu výkresu zaměřují pouze na faktory, jako je tvar, velikost a přesnost obrábění součástí produktu, a příliš neberou v úvahu proces obrábění dílů, zejména proces galvanického pokovování. To přináší mnoho zbytečných problémů do galvanizačních prací a má to také určitý dopad na kvalitu výrobku.

1. Vliv tvaru součásti na kvalitu galvanického pokovování.

Schopnost disperze elektrolytu pro pokovování chrómem je extrémně nízká a koncentrace proudu na okrajích a špičkách součástí může snadno způsobit místní výskyt defektů, jako jsou otřepy, zuhelnatění a uzlíky; U dílů složitých tvarů, hlubokých zápichů a vnitřních povrchů často nedochází k pokovování, což má za následek neuspokojivé výsledky. Ačkoli použití obrazových anod, ochranných katod a pomocných anod může dosáhnout povlaku s co nejrovnoměrnější tloušťkou, nevyhnutelně to přinese velké potíže při galvanizační práci a výrazně zvýší náklady na galvanické pokovování. Proto by projektanti měli během procesu navrhování komplexně uvažovat a procesní pracovníci by také měli posílit přezkoumání procesu. Obrazové anody, ochranné katody a pomocné anody používejte pouze v nezbytně nutných případech.

2. Vliv montážních součástí na kvalitu galvanického pokovování.

Takzvaný kompozitní komponent se týká neoddělitelného komponentu tvořeného více díly, které jsou svařeny nebo snýtovány dohromady. U některých produktů jsou příkladem horní a spodní čisticí zařízení rovingového stroje řady se závěsným vřetenem, jako je sestava nosné desky sametového pásu, což je kompletní sada galvanického pokovování. Během procesu galvanického pokovování roztok prosakuje do mezer dílů. Na jedné straně poté, co jsou díly umístěny po určitou dobu po galvanickém pokovování, elektrolyt skrytý v mezerách prosakuje ven a reaguje s povlakem, což způsobuje korozi dílů. Na druhou stranu v důsledku infiltrace roztoku nelze roztok z předchozího procesu důkladně vyčistit, což znečišťuje roztok z dalšího procesu, což má za následek kontaminaci roztoku a ovlivnění kvality galvanického pokovování. Proto je při návrhu vhodné vyhnout se galvanickému pokovování celé sestavy a zvážit nýtování nebo použití jiných metod pro lícování jednotlivých dílů po galvanizaci.

3. Výkresy nejsou jasně označeny.

Tradičně jsou díly, které vyžadují úpravu galvanickým pokovováním, na výkrese jednoduše označeny typem pokovování a není jasné, které jsou hlavní povrchy pokovování, což může při specifických operacích snadno způsobit zmatek. U hlavních dílů musí proces galvanického pokovování zajistit vnitřní a vnější kvalitu povlaku bez výrazných barevných rozdílů. Proto pouze označením hlavních a vedlejších dílů na výkresu lze závěsný nástroj vhodně vybrat pro zásah elektrickým proudem během procesu galvanizace, určit polohu montáže dílů, starat se o hlavní díly, zvážit vedlejší díly a chránit nepokovené části s izolací pro zajištění kvality galvanického pokovování.

www.superbheater.com