Rozdíl průmyslového typu mezi regulátorem teploty vstřikovací formy a regulátorem teploty formy pro tlakové lití

Rozdíl průmyslového typu mezi regulátorem teploty vstřikovací formy a regulátorem teploty formy pro tlakové lití

Regulátor teploty vstřikovacích forem: V průmyslu vstřikování je provozní teplota obecně relativně nízká. Obecně se používá regulátor teploty formy s vodou jako médium. To může snížit vstřikovací tlak, snížit upínací sílu formy, urychlit výrobní cyklus, snížit deformaci produktu a zlepšit smrštění.

Regulátor teploty formy pro tlakové lití: Tvar formy pro tlakové lití je složitý, rozložení teploty formy je nerovnoměrné a tloušťka odlitku je také nerovnoměrná; což vede k různým problémům s kvalitou. Pro zajištění kvality odlitku musí být tepelné pole formy rozděleno a teplota musí být řízena samostatně. Stroj umožňuje udržovat dynamickou periodickou rovnováhu.

Grafenová nano topná trubice opustila tradiční topný drát a přešla na metodu nano odpařování, aby se topné těleso zahřívalo rovnoměrně a výrazně se prodloužila doba použití. Grafenová nano topná trubice je na povrchu vyrobena z křemenného skla, které není snadné přichytit na měřítko.

Způsob přípravy uhlíkových nanotrubic je chemická depozice par. Proces je rozdělen do tří důležitých fází: difúze reaktivního plynu na povrch substrátu, absorpce reaktivního plynu na povrchu substrátu, chemická reakce na povrchu substrátu za vzniku pevných usazenin a výsledné páry fáze Produkt opouští povrch substrátu. Nejběžnější reakce chemické depozice z plynné fáze jsou: reakce tepelného rozkladu, reakce chemické syntézy a reakce chemického transportu. Obvykle se TiC nebo TiN nanáší průchodem TiCl4, H2, CH4 a dalších plynů do reakční komory při 850~1100 stupních a po chemické reakci se na povrchu substrátu vytvoří povlak.

Grafenová nano topná trubice je křemenné sklo s nalepenou tenkou vrstvou a tato tenká vrstva je průhledná vodivá fólie vyrobená z uhlíkových nanotrubiček.

www.superbheater.com