Proces zahřívání otvorů ve formách je nejběžnější a nejstarší metodou formování plastových materiálů

Proces zahřívání otvorů ve formách je nejběžnější a nejstarší metodou formování plastových materiálů

A je to nejčastěji používaná procesní metoda pro studium vlastností materiálů. Má vlastnosti jednoduchého lisovacího zařízení, nízké investice do vybavení a jednoduchou strukturu formy. V dnešní vysoce rozvinuté mechanizované a automatizované výrobě je stále jednou z nejoblíbenějších výrobních metod. Jaké jsou však klíčové techniky při navrhování trubek pro ohřev otvorů forem.

Ohřev, izolace, chlazení a upínací struktura formy jsou nepostradatelnou součástí konstrukce formy z kompozitního materiálu. Konstrukční řešení přímo ovlivňuje vzhled a jednotnost vnitřní kvality výrobku a také ovlivňuje účinnost tváření výrobku.

1. Konstrukční požadavky na topné trubky

Topné trubky z nerezové oceli jsou metodou ohřevu, která se musí používat téměř ve všech konstrukcích plastových forem. Mohou být navrženy v různých formách, jako je jednosměrné nebo obousměrné vedení. Z materiálů lze použít štěrbinové nebo bezešvé trubky, které se vyznačují nízkou tepelnou ztrátou, vysokou tepelnou účinností, jednoduchou elektroinstalací a mohou být dle potřeby řešeny jako 220V nebo 380V. Kabeláž je flexibilní a různorodá. Vzhledem k omezením jeho materiálů a technologie zpracování by však měla být při návrhu forem věnována pozornost jeho vlastnostem orientovaným na tělo.

(l) Topné trubky mají obvykle delší studené konce na obou koncích a nemohou sloužit účelu vytápění.

(2) Výkonové provedení topné sekce by nemělo co nejvíce překročit hranici 10 wattů na centimetr. U topné trubice o délce 20 centimetrů by výkon neměl přesáhnout maximálně 200 wattů. Pokud návrhový výkon překročí tuto hranici, bude povrchové zatížení topné trubky vysoké a ocelová trubka je náchylná k oxidaci a korozi způsobující zkraty. Yancheng Feiyu používá metodu napodobování importu, která může mírně zvýšit výkon ve srovnání s běžnými topnými trubicemi.

(3) U konstrukcí forem s teplotami nad 250 stupňů může být použití topných trubek náročné. Použil jsem elektrickou topnou trubici ke zvýšení teploty na 420 stupňů, ale tato tvarovací teplota vyžaduje vysokou kvalitu topné trubice a vyžaduje častou kontrolu plynulosti a zkratu obvodu. Protože za těchto podmínek jsou topná trubice, elektroinstalační svorky, měděné vodiče používané pro připojení a další média velmi náchylné k oxidaci, což vede k jističům. Proto je pro elektrické přenosové médium vyžadováno speciální ošetření, aby se zabránilo co největšímu vystavení vodivých vodičů vzduchu a prodloužila se životnost vodičů.

Při návrhu jsou nepostradatelná pojistná opatření, jako jsou bezpečnostní a vzduchové spínače. Provozní prostor by měl být udržován čistý a uklizený, s dobrou izolací. Elektrické závady by měly být během provozu často kontrolovány, aby se předešlo zbytečným nebezpečím.

2. Instalační vrtání topných trubek

Z hlediska přenosu tepla by měla být instalace topné trubky co nejblíže povrchu formy, aby se usnadnil rychlý přenos tepla z topné trubky do formy. Například průměr otvoru formy je 18 mm a vhodnější je nastavení průměru topné trubky na 17,8 mm. Ve skutečnosti však topná trubice nemá velkou kontaktní plochu s formou a podstatou přenosu tepla je sálání, přičemž vedení je sekundární.

Www.superbheater.com