Výrobce elektrických topných trubic představil princip odporového ohřevu elektrických topných trubic

Výrobce elektrických topných trubic představil princip odporového ohřevu elektrických topných trubic

Pro data používaná pro topná tělesa přímo ohřívaná elektrickými topnými trubicemi vyžadují elektrické topné trubky obvykle vysoký elektrický odpor, nízký teplotní koeficient odporu, malou deformaci při vysoké teplotě a menší náchylnost ke křehnutí. Běžně se používají kovové materiály, jako jsou slitiny železa, hliníku a slitiny niklu a chrómu, stejně jako nekovové materiály, jako je karbid křemíku a disilicid molybdenu.

Podle údajů může vyšší provozní teplota kovových topných těles dosáhnout 1000-1500 stupňů; Vyšší provozní teplota nekovových topných těles může dosáhnout 1500-1700 stupňů. Druhý typ zařízení je vhodný pro použití a může být nahrazen horkou pecí, ale během provozu je vyžadováno zařízení pro regulaci tlaku. Jeho životnost je kratší než u slitinových topných těles. Obvykle se používá ve vysokoteplotních pecích, místních a zvláštních příležitostech, kde teplota překračuje topné těleso kovových dat a umožňuje vyšší provozní teploty.

1. Princip výběru potrubí: teplotní odolnost a odolnost proti korozi

2. Výběr odporového drátu.

Materiál z nerezové oceli 303 se díky obsahu síry a snadnému řezání používá hlavně v situacích, kdy je řezání pohodlné a je vyžadována vysoká hladkost povrchu nerezové oceli.

Výrobci elektrických topných trubic sdílejí tipy pro výběr surovin pro elektrické topné trubice

Kvalita materiálů je velmi důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu nerezových elektrických topných trubek. Rozumný výběr surovin pro elektrické topné trubice je předpokladem pro zajištění kvality elektrických topných trubic. Výběr materiálů zahrnuje následující referenční body:

Ve srovnání s nerezovou ocelí 304 má nerezová ocel 304L nižší obsah uhlíku. Při svařování je nízkouhlíková nerezová ocel blízko svaru a je ovlivněna teplem. Méně rozložené karbidy. XiaoZ proto snižuje emise uhlíku, protože karbidy mohou způsobit korozi svařování. Obsah niklu v materiálu 305 je vysoký a díky nízké rychlosti mechanického zpevňování se snadno tvaruje. Nerezová ocel 308 se běžně používá pro výrobu svařovacích drátů.

3. Výběr hořčíkového prášku.

4. Výběr těsnících materiálů. Za prvé, materiál nerezové oceli 301 podléhá vytvrzení během deformace při zpracování a používá se v různých aplikacích s vysokou pevností. Výroba nerezových elektrických topných trubek vyrobených z nerezové oceli 304, široce používaných pro ohřev kapalin (bez silné kyselosti nebo zásaditosti) a ohřev vzduchu. Má dobrý komplexní výkon, snadné tvarování, mírnou cenu a je široce používán při výrobě topných trubek.

www.superbheater.com