Vliv vakuového stříbření na úsporu energie a snížení emisí

Vliv vakuového stříbření na úsporu energie a snížení emisí

V důsledku rychlého průmyslového rozvoje v posledních letech je životní prostředí značně znečištěné. Výzkum technologie vakuového titanového pokovování podpořil efekt úspory energie a snížení emisí. Tradiční proces galvanického pokovování používá silnou kyselinu, silnou alkálii a kyanid. Je extrémně škodlivý pro životní prostředí a lidské bytosti. Úprava odpadních vod z galvanického pokovování byla vždy velkým problémem při čištění průmyslových odpadních vod.

Vývoj technologie titanového pokovování je technologickou revolucí v galvanizačním průmyslu mé země, která účinně změní situaci vysoké spotřeby zdrojů a vážného znečištění v galvanizačním průmyslu mé země.

Technologie titanového pokovování se týká integrace vakuového iontového titanového pokovování, magnetronového naprašování titanového pokovování, odpařovacího titanového pokovování, iontové implantace, iontového čištění a dalších technologií vakuového kompozitního titanového pokovování, zahrnující vakuum, strojní zařízení, optoelektroniku, modifikaci materiálů, povrchové inženýrství, ovládání a další multidisciplinární oblasti integrace optomechanického řízení.

Vakuové stříbření snižuje vysoké náklady na renovaci

1. Zlepšete vlastnosti uvolňování z forem, omezte lepení produktu a formy, zlepšujte kvalitu produktu a vyhněte se používání separačních prostředků ke kontaminaci produktů

2. Zlepšete tvrdost povrchu formy a snižte poškození povrchu formy. Potažený povrch formy má extrémně vysokou tvrdost a je obtížné, aby jej vysokotlaké drhnutí a částice materiálu poškodily, čímž se prodlouží životnost formy.

3. Náklady na zpracování ochrany forem s vysokým zrcadlem jsou extrémně vysoké. Vhodný nátěr s vysokým leskem a vysokou tvrdostí zajišťuje nejen neovlivnění povrchové úpravy, ale také snižuje vysoké náklady na renovaci.

4. Ochrana speciálních povrchů pro zpracování (jako jsou povrchy pro přesné obrábění EDM) Velké množství výrobků vyžaduje speciální drsnost povrchu kvůli jejich funkcím, což výrazně zvyšuje náklady na zpracování povrchu vstřikovacích forem, a povlak s vysokou tvrdostí a super lze použít adhezi. Účinně chraňte speciální pracovní plochu, která je časově a pracovně náročná

5. Části jádra formy mohou provádět mazání bez oleje. Náprstek vstřikovací formy může po nátěru realizovat bezolejové mazání, což nejen zlepšuje životnost formy, ale také produkt nepotřebuje sekundární čištění

6. U materiálů s přídavkem brusiva a skleněných vláken se životnost formy výrazně zlepšila. Přidává se výroba vstřikováním výše uvedených tvrdých materiálů, protože různá eroze materiálu a pohybové opotřebení urychlují sešrotování formy a na formu se nanáší extrémně tvrdý povlak. Povrch může problém zcela vyřešit.

www.superbheater.com