Vliv teploty formy na vstřikování

Horký povrch formy udržuje plastový povrch v kapalném stavu po dlouhou dobu, dostačující k vytvoření tlaku v dutině formy. Pokud je dutina vyplněna a než zmrzlá kůže ztvrdne, tlak dutiny může přitlačit měkký plast na kov, pak je replikace povrchu dutiny vysoká. Na druhé straně, pokud se plast vstupující do dutiny formy při nízkém tlaku zastaví, bez ohledu na to, jak krátká doba je, mírný kontakt s kovem může způsobit skvrny, někdy označované jako skvrny od brány.
Pro každý typ plastu a plastové součásti existuje limit pro povrchovou teplotu formy, při jejímž překročení může dojít k jednomu nebo více nepříznivým vlivům (např. součásti, které mohou přetékat otřepy). Vyšší teplota formy znamená menší odpor proudění. Na mnoha vstřikovacích lisech to přirozeně znamená rychlejší průtok vtokem, vtokem a dutinou, protože použitý regulační ventil vstřikovacího průtoku tuto změnu nekoriguje a rychlejší plnění může způsobit vyšší efektivní tlak ve vtoku a dutině. Může způsobit přetečení a otřepy. Vzhledem k tomu, že u teplejšího modelu nedochází k promrzání plastu, který vstupuje do oblasti přepadové hrany před vznikem vysokého tlaku, může roztavený materiál přetékat otřepy kolem tyče ejektoru a přetékat do mezery dělicí čáry. To naznačuje potřebu dobrého řízení rychlosti vstřikování a někteří moderní programátoři řízení průtoku toho mohou skutečně dosáhnout.
Zvýšení teploty formy obvykle sníží kondenzační vrstvu plastu v dutině formy, což usnadní proudění roztaveného materiálu v dutině formy, což má za následek větší hmotnost součásti a lepší kvalitu povrchu. Současně zvýšení teploty formy také zvýší pevnost dílů v tahu. Mnoho forem, zejména termoplastických materiálů používaných ve strojírenství, pracuje při relativně vysokých teplotách. Pokud forma není izolovaná, množství tepla ztraceného vzduchem a vstřikovacím lisem může být snadno stejné jako ztráta vstřikovacího válce. Je tedy nutné izolovat formu od desky stroje, a pokud možno izolovat i povrch formy. Pokud uvažujete o použití formy s horkým vtokem, snažte se snížit výměnu tepla mezi částí horkého vtoku a chlazeným vstřikovaným dílem. Tato metoda může snížit energetické ztráty a dobu předehřívání.
Nutnost regulace teploty
(1) Účel a funkce kontroly teploty na tvařitelnost
Vzhled, fyzikální vlastnosti materiálu a tvářecí cyklus tvářeného výrobku jsou významně ovlivněny teplotou jádra formy. Obecně platí, že udržování nízké teploty jádra formy může zvýšit počet výstřelů, což je ideální. Tvarovací cyklus související s tvarem tvarovaného výrobku (struktura jádra formy) a typem hotového materiálu však závisí také na zvýšení teploty plnění jádra formy.
(2) Regulace teploty, aby se zabránilo stresu
Toto je materiálový problém u tvarovaných výrobků a jediným požadavkem na to je ※ rychlost chlazení. Doba ochlazování je krátká a i v situacích, kdy jsou některé díly vytvrzené a některé stále měkké, se stále dokáže vyhnout pnutí způsobenému nerovnoměrným smrštěním. Správná regulace teploty může zlepšit vlastnosti chladícího namáhání.
(3) Regulace teploty pro nastavení stupně krystalizace formovacích materiálů
Krystalické materiály, jako je polysulfid (nylon), polyvinylacetát a polypropylen obecně vyžadují vyšší teplotu jádra formy pro regulaci stupně krystalizace a zlepšení mechanických vlastností.