Vliv teploty formy na vstřikování

Teplota formy je nejdůležitější veličinou při vstřikování – bez ohledu na to, jaký typ plastu je vstřikován, je nutné zajistit, aby byl povrch formy v podstatě vlhký. Horký povrch formy udržuje plastový povrch v kapalném stavu po dlouhou dobu, dostatečně k vytvoření tlaku v dutině formy. Pokud je dutina vyplněna a než zmrzlá kůže ztvrdne, tlak dutiny může přitlačit měkký plast na kov, pak je replikace povrchu dutiny vysoká. Na druhé straně, pokud se plast vstupující do dutiny formy při nízkém tlaku zastaví, bez ohledu na to, jak krátká doba je, mírný kontakt s kovem může způsobit skvrny, někdy označované jako skvrny od brány.
Pro každý typ plastu a plastové součásti existuje limit pro povrchovou teplotu formy, při jejímž překročení může dojít k jednomu nebo více nepříznivým vlivům (např. součásti, které mohou přetékat otřepy). Vyšší teplota formy znamená menší odpor proudění. Na mnoha vstřikovacích lisech to přirozeně znamená rychlejší průtok vtokem a dutinou, protože použitý regulační ventil vstřikovacího průtoku tuto změnu nekoriguje a rychlejší plnění může způsobit vyšší efektivní tlak ve vtokovém kanálu a dutině. Může způsobit přetečení a otřepy. Vzhledem k tomu, že u teplejšího modelu nedochází k promrzání plastu, který se dostává do oblasti přepadové hrany před vznikem vysokého tlaku, může roztavený materiál přetékat otřepy kolem tyče ejektoru a přetékat do mezery dělicí čáry. To naznačuje potřebu dobrého řízení rychlosti vstřikování a někteří moderní programátoři řízení průtoku toho mohou skutečně dosáhnout.
Zvýšení teploty formy obvykle sníží kondenzační vrstvu plastu v dutině formy, což usnadní proudění roztaveného materiálu v dutině formy, což má za následek větší hmotnost součásti a lepší kvalitu povrchu. Současně zvýšení teploty formy také zvýší pevnost dílů v tahu.