Rozdíl mezi vakuovým chromováním PVD vakuovým pokovováním a vodním pokovováním

Rozdíl mezi vakuovým chromováním PVD vakuovým pokovováním a vodním pokovováním

1. PVD vakuové pokovování má nyní diskontinuální povlak, který může být nevodivý. Vodivost galvanizovaného produktu se po galvanickém pokovování vodou výrazně zvýší.

2. Barva PVD vakuového galvanického pokovování je sytější než barva vodního galvanického pokovování a barva a jas jsou jasnější než u vodního galvanického pokovování.

3. PVD vakuové pokovování má dlouhou dobu zachování barvy a nekoroduje a neoxiduje. Vodou pokovená kola jsou náchylná ke žloutnutí a korozi.

4. PVD vakuové galvanické pokovování je ekologický a ekologický proces a technologie se rychle vyvíjí. Galvanické pokovování vodou je však tradiční proces s vysokým znečištěním. Průmysl je ovlivněn národními politikami, které omezují hladký a rovný povrch a eliminují tvorbu bublin a puchýřů v samotném plastu, takže lze projevit účinek galvanického pokovování.

PVD vacuum electroplating has a wide range of applications, such as ABS material, ABS+PC material, and PC material products. At the same time, because of its complex process flow, high environment and equipment requirements, the unit price is more expensive than water electroplating. Now a brief introduction to its process flow: Product surface cleaning-->Anti-static-->Spray primer-->Baking primer-->Vacuum coating-->Spraying finish-->Baking finish-->Obal.

PVD vakuové galvanické pokovování je obecný pojem v průmyslu. Patří k druhu technologie galvanického pokovování a patří k technologii povrchového vakuového pokovování. Je šetrný k životnímu prostředí a účinný a řeší mnoho problémů při povrchové úpravě. Činidlo pro ošetření PVD vakuovým pokovováním je speciální činidlo pro ošetření přilnavosti, které zlepšuje přilnavost mezi nátěrem a substrátem a řeší problémy s odstraňováním nátěru a neprovedením testu.

Vakuové chromování zlepšuje povrchovou rovinnost podkladu a zajišťuje zrcadlový efekt

Obecně řečeno, samotný plastový povrch má drsnost asi {{0}}.51nm a tloušťka vakuového povlaku nepřesahuje 0.2μm, což nemůže vyplnit nerovnosti povrchu substrátu a nelze dosáhnout ideálního efektu zrcadlového odrazu. Tloušťka UV povlaku základního nátěru je obecně 10-20 μm a rovinnost povrchu je pod 0,1 μm. Po nanesení UV základního nátěru mohou být defekty na povrchu plastového substrátu vyplněny a lze dosáhnout ideálního efektu kovového lesku vakuového povlaku.

www.superbheater.com