Rozdíl mezi principem vakuového pokovování elektrickými topnými trubicemi vakuového potahování a optického potahování

Rozdíl mezi principem vakuového pokovování elektrickými topnými trubicemi vakuového potahování a optického potahování

1. Vakuové potahování je důležitým aspektem vakuové aplikace. Je založen na vakuové technologii, využívající fyzikální nebo chemické metody a absorbuje řadu nových technologií, jako je elektronový paprsek, molekulární paprsek, iontový paprsek, plazmový paprsek, radiofrekvence a magnetron. , nový proces přípravy tenkých vrstev pro vědecký výzkum a praktickou výrobu. Jednoduše řečeno, kov, slitina nebo sloučenina se odpaří nebo napráší ve vakuu, aby se dostal na potažený předmět (nazývaný substrát, substrát nebo Metody tuhnutí a nanášení na substráty).

2. Interference světla je široce používána v tenkovrstvé optice. Běžnou metodou technologie optického tenkého filmu je nanášení tenkého filmu na skleněný substrát pomocí vakuového naprašování, které se obecně používá k řízení odrazivosti a propustnosti substrátu k dopadajícímu světelnému paprsku, aby byly splněny různé potřeby. Aby se eliminovaly ztráty odrazem na povrchu optických částí a zlepšila se kvalita zobrazení, je potažena jedna nebo více vrstev průhledných dielektrických filmů, nazývaných antireflexní fólie nebo antireflexní fólie.

S rozvojem laserové technologie existují různé požadavky na odrazivost a propustnost filmové vrstvy, což podporuje vývoj vícevrstvých vysoce reflexních filmů a širokopásmových antireflexních filmů. Pro potřeby různých aplikací je použití vysoce reflexních fólií k výrobě polarizovaného odrazu Poté, co jsou optické části potaženy na povrchu, světlo se odráží a propouští vícekrát na filmové vrstvě, aby se vytvořila vícepaprsková interference a index lomu a tloušťka vrstvy filmu může být řízena pro získání různých To je základní princip interference povlaku.

Míra ztráty elektrických topných trubek pro vakuové galvanické pokovování také souvisí s těmito šesti aspekty:

1. Složitost tvaru výrobku; čím složitější je tvar výrobku, tím obtížnější je otřít prach a prach z elektrostatické vzduchové pistole a účinek odstraňování prachu bude relativně slabý, což povede ke zvýšení konečné míry defektů a zvýšení míry ztrát;

2. velikost vnějších rozměrů výrobku; čím větší jsou vnější rozměry výrobku, tím větší je plocha vzhledu, tím vyšší je odpovídající pravděpodobnost špatného vzhledu a tím vyšší je ztrátovost;

3. Kritéria přijatelnosti vzhledu pro hotové výrobky; čím přísnější jsou kritéria přijatelnosti vzhledu pro galvanické pokovování hotových výrobků, tím nižší je výtěžnost vakuového galvanického pokovování a tím vyšší je odpovídající ztrátová rychlost. Proto přiměřené požadavky na kvalitu ovlivní výnos. Účinek míry opotřebení je velmi důležitý;

4. standard přijatelnosti spolehlivosti hotového výrobku; čím vyšší jsou požadavky na zkoušky spolehlivosti výrobků pro galvanické pokovování, za účelem splnění zkušebních požadavků se obvykle zvýší počet nebo obtížnost procesu, což také povede ke zvýšení celkové ztráty celého procesu vakuového potahování;

5. Odpovídající stav zařízení pro galvanické pokovování; zařízení pro galvanické pokovování přímo ovlivňuje výtěžnost procesu. Když je přípravek nepřiměřený, má to velký dopad na výtěžnost procesu vakuového galvanického pokovování a ztráta se zvýší;

6. Odbornost zaměstnanců v produktu; u stejného produktu, když je poprvé kontaktován nebo uveden do zkušební výroby, jeho výtěžnost často není možné dosáhnout ideálního stavu. Výtěžnost zpracování galvanického pokovování se výrazně zlepší;

www.superbheater.com