Rozdíl mezi průmyslovými pecemi a průmyslovými tunelovými pecemi

Rozdíl mezi průmyslovými pecemi a průmyslovými tunelovými pecemi

Jak průmyslové pece, tak průmyslové tunelové pece mohou dosáhnout funkcí sušení, dehydratace a tepelného zpracování produktů. Rozdíl je v tom, že průmyslové pece jsou krabicového typu (skříňové/vertikální) a způsob umístění produktu je obecně zatlačení na plech nebo zatlačení rámu. Tunelové pece přidávají kryty pece k substrátu výrobní linky a produkty jsou přepravovány z jednoho konce krytu pece do pečení a poté vystupují z jiné části krytu pece. Pro výrobky s dlouhou dobou pečení si osobně myslím, že jsou vhodnější trouby. U produktů s dlouhou dobou pečení, pokud zvolíte tunelovou pec, musíte vzít v úvahu délku tunelové linky a rychlost dopravy. Pokud délka nestačí, je třeba výrobky pro dosažení výsledků péct opakovaně a také je třeba zvážit, zda vlastnosti výrobku vydrží vliv teplotních rozdílů při opakovaném pečení.

Běžné problémy s montážními linkami tunelových pecí

V 50. a 60. letech se jako zdroje tepla k dosažení vysychání a tuhnutí používaly především parní nebo elektrické ohřívače. Infračervené sušení začalo v 60. letech 20. století, v 70. letech se objevilo sušení v dálkovém infračerveném záření a mikrovlnné sušení a v 90. letech se objevila technologie rychlého ohřevu s vysokým infračerveným zářením. S požadavky na regulaci teploty a rovnoměrnost teploty se objevila cirkulace horkého vzduchu v peci. Koncem 80. let se objevily olejové (plynové) horkovzdušné cirkulační sušící a tuhnoucí pece a aplikace sušení a tuhnutí oleje (plynu) horkým vzduchem se stále více rozšířila. Použití vytápění palivem (plynem) místo elektrického pečení je významnou technologií šetřící energii. V případě vysoké ekonomické efektivity se proces sušení a tuhnutí s použitím hořákového paliva s cirkulačním ohřevem horkého vzduchu stal hlavním proudem na lince výroby povlaků. Sušárna s cirkulací horkého vzduchu má vlastnosti rovnoměrného vytápění, malý teplotní rozdíl mezi horní a spodní částí, velký nastavitelný rozsah teploty sušení a pohodlné použití a údržbu.

1. Povrchová teplota mimo oblast sušení je příliš vysoká

Nesprávný výběr izolačních materiálů v dané oblasti je hlavním důvodem špatného izolačního účinku, nadměrné povrchové teploty a nedostatečného izolačního výkonu. To vede nejen ke zvýšení spotřeby energie, ale také to není v souladu s požadavky článku 5.9.2 národní normy GB1444321993 „Bezpečnostní předpisy pro operace nanášení nátěrů – Bezpečnostní technická pravidla pro místnosti na sušení nátěrů“: sušicí prostor by měl mít dobrá izolace a povrchová teplota vnější stěny by neměla být vyšší než pokojová teplota o 15 stupňů.

2. Nesprávné nebo nenastavené výfukové potrubí

Některé sušící montážní linky, tunelové pece a další sušící kmenové linky nemají výstupy výfuku napojeny ven a v dílně jsou výfukové plyny vypouštěny přímo do dílny, což způsobuje znečištění vzduchu uvnitř dílny; Některé sušící montážní linky, tunelové pece a další sušící kmenové linky nemají výstupní výstupy výfukových plynů umístěné v oblastech s vysokou koncentrací výfukových plynů Z, což nepřispívá k rychlému vypouštění výfukových plynů, brání hromadění a nesplňuje požadavky požadavky článku 5.1.6 národní normy GB1444321993: poloha výfuku v sušící oblasti by měla být nastavena v oblastech s vysokou koncentrací hořlavých plynů Z. Po nastříkání vstupuje obrobek do sušící a vytvrzovací komory. Vzhledem k různým stupňům obsahu organických rozpouštědel v nátěru bude během procesu sušení a vytvrzování vznikat odpadní plyn organického rozpouštědla. Odpadní plyn organického rozpouštědla má hořlavost. Pokud odpadní plyn není vypuštěn ze sušicí komory včas a hromadí se v sušicí komoře, jakmile je koncentrace příliš vysoká, způsobí to bezpečnostní rizika.

Www.superbheater.com