Rozdíl mezi termočlánkou z obrněného termočlánku a termočlánkou pece

Rozdíl mezi obrněnými termočlánky a horkými výbuchovými pecemi termočlánky
Termoelektrický potenciál obrněných termočlánků se zvyšuje se zvyšováním teploty měřicího konce. Velikost termoelektrického potenciálu souvisí pouze s materiálem vodiče termočlánku a teplotním rozdílem mezi oběma koncovkami a nemá nic společného s délkou a průměrem termoelektrody.

Dva konce vodičů dvou různých komponent jsou přivařeny k vytvoření smyčky. Konec měření přímé teploty se nazývá pracovní konec a konec terminálu se nazývá chladný konec, také známý jako referenční konec. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem, bude ve smyčce generován tepelný proud. Když je připojen zobrazovací přístroj, na nástroji bude uvedena odpovídající teplotní hodnota termoelektrického potenciálu generovaného termočlánkem. Rozdíl mezi obrněnými termočlánky a horkými výbuchovými pecemi termočlánky

Termočlánky pro horké výbuchové pece v ocelových rostlinách. Horké výbuchové pece v ocelářském průmyslu se používají hlavně k zajištění horkého vzduchu pro proces tavení. Termočlánky měření teploty kupole pracují po dlouhou dobu při vysoké teplotě 1200 ~ 1250 stupňů a teplota použití může dosáhnout 1280 stupňů a během procesu přívodu vzduchu dochází k silné vibraci. Vzhledem k odlišné kvalitě uhlí používané různými podniky se také liší čistota vyrobeného uhelného plynu. Ve spalovacím procesu horkých výbuchových pecí jsou často sloučeniny, jako je síra a fosfor, což vyžaduje, aby objív ochrany termočlánků byl odolný vůči vysokoteplotnímu čištění vzduchu, opotřebení částic a vysokoteplotní plynovou korozi. Tradiční rukávy na ochranu termočlánků, jako je korundum, desilicid molybdenu a obyčejný karbid křemíku, jsou náchylné k křehkému zlomení, kontaminaci drátu a korozi v důsledku poréznosti, síly s vysokou teplotou a vysokoteplotní britleness. Životnost životnosti termočlánku je krátká a neexistuje spolehlivý provozní cyklus. Doba selhání koroze vysokoteplotních korozí u rukávů na ochranu proti lehké slitině na bázi niklu, pokud se používají v uhelném plynu s fosfidy, je asi 20 až 30 hodin. V dlouhodobé praxi měření teploty různých hot vysokých pec pec má naše společnost neustále shrnující zkušenosti a aplikovala nové úspěchy v oblasti materiálů. Používá speciální slitiny SIC nebo tepelně rezistentní jako vnější ochranné trubice a korundum jako vnitřní ochranné trubice a zpracovává měřicí konec. Tento speciální termočlánek byl úspěšně vyvinut a používán na hot Blast Furnace Domes relevantních uživatelů více než půl roku.
Rozsah aplikace a provozní teploty
V případě uhelného plynu obsahujícího fosfidy přijímá vnější kryt nový typ ochranného krytu křemíku vytvořeného zavedením německé technologie a porozita tohoto produktu je téměř nula. Má vysokou vzduchotěsnost, vynikající antioxidaci a odolnost proti korozi; Extrémně vysoká tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení; vysoká pevnost a pevnost se zvyšuje se zvyšující se teplotou. Izoluje korozi a erozi různých škodlivých plynů s vysokou teplotou na pouzdro a může být použity po dlouhou dobu za pracovních podmínek asi 1420 stupňů.
V případě uhelného plynu neobsahujícího žádné fosfidy, matice vnějšího pouzdra přijímá ocel z lehké slitiny rezistentní na tepelně a pomocí mezinárodně pokročilé technologie úpravy povrchu je na povrchu kovového nátěru vytvořen 0. 5 ~ 1,2 mm tlustý kovový koramický materiál. Potahový materiál má vlastnosti vysoké tvrdosti (až do HV1450), vysoké hustoty (větší nebo roven 99,5%), nízká porozita (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Vnitřní rukáv přijímá trubici Corundum Protection Trub, aby poskytoval čisté měřicí prostředí pro platinový germaniový drát. Vnitřní a vnější rukávy termočlánku horké výbuchy jsou naplněny keramickou mikropozicí s vysokou tepelnou vodivostí, aby se snížily vibrace během používání.

Termočmán horkého výbuchu je vyvinut speciálně pro ocelářský průmysl. Má výhody odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti korozi, odolnosti proti erozi vzduchu a dlouhé životnosti. Je vhodný pro měření teploty oblouku horkého výbuchu nebo horkého výbuchu výbuchů a horkých výbuchových pecí a lze jej také použít pro měření teploty pecí, jako je zemní plyn, uhlí, cement atd.

Strukturální princip obrněného termočlánku

Skládá se z vodiče, oxidu hořčíku s vysokou izolací a bundy 1Cr18ni9ti z nerezové ochranné trubice z nerezové oceli, nakreslené v jednom kusu vícekrát. Produkt obrněného termočlánku je složen hlavně z křižovatky, terminálového bloku a obrněného termočlánku jako základní struktury a je vybaven různými zařízeními instalace a upevnění.

Průměrné termočlánky jsou rozděleny do dvou typů: izolované a spojené skořepiny.

Má mnoho výhod, jako je ohýbání, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Používá se jako teplotní senzor pro měření teploty, stejně jako průmyslové použití. Obvykle se používá ve spojení s nástroji zobrazení, záznamové nástroje a elektronickými regulátory. Současně jej lze také použít jako prvek snímání teploty. Může přímo měřit kapaliny, páru a její plynné média a pevné povrchy v rozsahu 0 stupně ~ 800 stupňů v různých výrobních procesech. Teplota povrchu. Ve srovnání s obrněným termočlánkem má obrněný termočlánek výhody, že je flexibilní, odolný vůči vysokému tlaku, krátkou dobu tepelné odezvy a odolný.

Princip měření teploty termočlánku

je založen na termoelektrickém efektu. Pokud jsou dva různé vodiče nebo polovodiče připojeny do uzavřené smyčky, když se teploty na obou křižovatkách liší, bude ve smyčce generován termoelektrický potenciál. Tento jev se nazývá termoelektrický efekt, také známý jako Seebeck efekt.

Jako senzor měření teploty se obrněný termočlánek obvykle používá ve spojení s teplotními vysílači, regulačními orgány a zobrazovacími nástroji k vytvoření systému řízení procesu pro přímé měření nebo řízení teploty tekutin, páry a plynu a pevných povrchů v rozsahu 0-1800 stupně v různých výrobních procesech.

Kalibrační metoda obrněného termočlánku

Kalibrační metoda a zařízení pro kovové roztavení rychlého obrněného termočlánku.

Zařízení je složeno hlavně z ploché topné cívky, která pojme dvěma křemenné trubice na koncích naměřených párů, dvou obrněných termočlánků se stejným tvarem jako naměřené páry a odpovídající výstupní zařízení pro kontrolu teploty.

Metoda kalibrace:

Nejprve použijte dva kalibrační termočlánky k nalezení bodu v ploché topné cívce, díky kterému mají dva kalibrační páry stejný termoelektrický potenciál, nahraďte jeden z kalibračních párů s naměřeným párem a když zůstanou nezměněny, čekejte na čtení měřeného páru, aby se stabilizovaly a porovnávaly ho s čtením kalibračního páru. Zda je hodnota páru přesná.

Funkce:

A. Zařízení se skládá z ploché topné cívky, dvojice kalibrovaných obrněných termočlánků a výstupního zařízení pro ovládání teploty.

b. Metodou ověřování je nejprve vložit dva kalibrované termočlánky z obou konců topné cívky, aby byly horké konce obrněné termočlánské kontakt a změnit polohu kalibrovaných termočlánků do topné cívky, aby se termoelektrický potenciál obou kalibrovaných termočlánků stejný. Nahraďte jeden z kalibrovaných termočlánků měřeným rychlým termočlánkem, přečtěte si jeho termoelektrický potenciální hodnotu ve stabilním stavu a porovnejte jej s termoelektrickým potenciálem kalibrovaného termočlánu, abyste poznali přesnost naměřeného rychlého obrněného termočlenného spojky.

Průměrné termočlánky mají mnoho výhod, jako je ohýbatelnost, vysokotlaká odolnost, rychlá doba tepelné odezvy a trvanlivost. Stejně jako průmyslové sestavené termočlánky se používají jako senzory pro měření teploty a obvykle se používají ve spojení s digitálními displeji, záznamovými nástroji a elektronickými regulátory.