Rozdíl a pracovní princip výběru termočlánků a tepelných odporů v teplotních vysílacích

Termočlánky se obvykle používají pro měření středních až vysokých teplot, zatímco tepelná odolnost se používá hlavně pro měření nízkých teplot. Konkrétně jsou termočlánky jednou z nejčastěji používaných složek detekce teploty v průmyslu. Pracovní princip termočlánků je založen na efektu Seebeck, který zavádí fyzický jev tepelného proudu generovaného v obvodu, když jsou s obvodem připojeny dva vodiče s různými kompozicemi při různých teplotách, má výhodu vysoké přesnosti měření. V důsledku přímého kontaktu s měřeným objektem nejsou termočlánky ovlivněny středně širokým rozsahem měření. Typické termočlánky mohou měřit nepřetržitě z {{{0}} ~ +1600 stupně, zatímco specifické speciální termočlánky mohou měřit až -269 stupeň (jako je železné niklové chromium slitiny) a +2800 stupeň (jako je například Tungsten), je struktura jednoduchá a snadné použít. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých typů vodičů a nejsou omezeny velikostí nebo otevřením. Mají na vnější straně ochranné kryty, což je usnadňuje použití. 1. Základním principem měření teploty termočlánku je svařování dvou různých materiálů vodičů nebo polovodičů A a B za vzniku uzavřeného obvodu. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi dvěma body připojení 1 a 2 vodičů A a B, mezi nimi se vytváří elektromotorická síla, což má za následek velký proud v obvodu, který se nazývá termoelektrický efekt. Termočlánky využívají tento efekt k funkci. 2. Typy a struktury termočlánků (1) typy termočlánků běžně používaných termočlánků lze rozdělit do dvou typů: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní použitý termočlánek se týká termočlánku, který je specifikován v národním standardu pro vztah mezi termoelektrickým potenciálem a teplotou, přípustnými chybami a sjednoceným standardním měřítkem a má odpovídající displej. Ne standardizované termočlánky nejsou tak vhodné pro použití jako termočlánky se standardizovanými rozsahy nebo řády velikosti a obecně nemají sjednocené měřítko. Používají se hlavně pro měření ve zvláštních situacích. Standardizované termočlánky: Od 1. ledna 1988 byly v Číně vyrobeny termočlánky a tepelné odpory v souladu s mezinárodními standardy IEC. Sedm standardizovaných termočlánků, jmenovitě S, B, E, K, R, J a T, bylo v Číně označeno jako termočlánky typu sjednoceného designu. (2) Aby se zajistilo spolehlivé a stabilní provoz termočlánku, zahrnuje struktura termočlánku: ① Svařování dvou termoelektrických pólů, které tvoří termoklouz, musí být pevné ② ② ② musí být dva termoelektrické póly musí být izolovány od sebe navzájem, aby se navzájem spojili a rezistentní a spolehlivá a rezistentní a rezistentní a rezistentní a rezitivně musí být izolována a koncový konec a rezistence musí být navzájem izolován a koncový koncový konec a spolehlivé koncové kompenzace a koncový konec a rezitivně musí být izolovaný a rezitivně a spolehlivé a reziptované a rezitivně musí být izolovány a reziptovaní a spolehlivé rezistence a spolehlivé rezistence a rezitivně musí být izolovány a reziptovaní a reziptovaní, musí být pro jednoduché sloučení a rezitivum, musí být pronásledováním. Termočmán, vzhledem k tomu, že materiál termočlánku je obecně cenný (zejména při použití drahých kovů), je vzdálenost od měřicího bodu teploty k měřicím přístroji relativně dlouhá. Za účelem uložení materiálu termočlánku a snížení nákladů se obvykle používá kompenzační drát k rozšíření chladného konce (volný konec) termočlánku na relativně stabilní kontrolní místnost teploty a připojte jej k terminálu pro měřicí přístroj. Je třeba zdůraznit, že funkce kompenzačního drátu termočlánku je pouze přesunout chladný konec termočlánku do terminálu přístroje v kontrolní místnosti a nemůže eliminovat vliv změn teploty v chladném konci na měření teploty a nelze jej kompenzovat. Proto, aby se kompenzovalo teplotu chlazení t 0 & ne, jsou zapotřebí další korekční metody, aby se ovlivnilo měření teploty při 0 stupně. Při použití vodičů kompenzace termočlánku je důležité zajistit konzistenci ve formě a vyhnout se chybám polarity. Teplota na konci připojení mezi kompenzačním drátem a termočlánkem by neměla překročit 1 0 0 stupeň. Rezistory měření teploty se běžně používají detektory teploty v oblastech se středním a nízkým teplotou. Jeho hlavní vlastnosti jsou vysoká přesnost měření a stabilní výkon. Mezi nimi má Platinum nejvyšší měření odporu a byla široce používána nejen při měření průmyslové teploty, ale také ve standardních nástrojích. 1. Princip měření teploty a materiál teplotních měření rezistorů je založen na charakteristice, že hodnota odporu kovových vodičů se zvyšuje s teplotou pro měření teploty. Tepelná odolnost je téměř zcela vyrobena z čistých kovových materiálů, přičemž platinu a měď jsou v dnešní době nejčastěji používány. Kromě toho se také k výrobě tepelné odolnosti používají také materiály, jako je nikl, mangan a rhodium. 2. Typy rezistorů měření teploty: 1) Běžné měření teploty rezistory podle principu měření teploty v rezistorech měření teploty se změna naměřené teploty přímo měří na základě změny hodnoty odporu rezistoru teploty. Změny v odporu různých vodičů, jako je teplotní rezistor, proto mohou ovlivnit měření teploty. 2) Odol měření teploty pláště je robustní tělo složené z prvků snímání teploty (rezistory), vodičů, izolačních materiálů a rukávů z nerezové oceli. Jeho vnější průměr je obecně phi; {{2 0}} φ 8mm, nejmenší dosažitelná velikost; Ve srovnání s běžnými tepelnými rezistory má výhody malého objemu, bez vnitřní vzduchové mezery a malého měření v tepelné setrvačnosti. ② Má dobrý mechanický výkon, odolnost vůči vibracím a odolnost proti nárazu. ③ Může se ohýbat a snadno se nainstalovat. ④ Má dlouhou životnost. 3) Tepelný odpor koncové obličeje. Prvek snímání tepelného odporu koncové tváře je navinut se speciálně ošetřeným drátem odporu a pevně kontaktuje koncovou plochu teploměru. Ve srovnání s typickými axiálními tepelnými rezistory to může přesněji a rychleji odrážet skutečnou teplotu naměřené koncové plochy, což je vhodné pro měření teploty koncové obličeje kovů a dalších obrobků. 4) Termoelektrická bariéra odolné proti výbuchu. Izolační tepelný rezistor je utěsněn ve speciální konstrukční terminálové krabici, aby se zabránilo výbuchům způsobeným jiskry nebo oblouky výbušných smíšených plynů uvnitř skořápky a nezpůsobí exploze na výrobním místě. Pro měření teploty v oblastech s nebezpečími exploze, jako je úroveň BLA-B3C, lze použít tepelné rezistory pro výbuchu. Pokud jde o teplotní vysílač, je definován jako zařízení měření teploty, které používá teplotní senzor k detekci teploty a převádí signál ze snímače teploty na standardní proudový signál a standardní signál napětí prostřednictvím konverzního obvodu. 2. Klasifikace teplotních vysílačů je založena na výstupním rozhraní signálu, které lze rozdělit do 4 ~ 2 0 MA, 0 ~ 10 mA, 0 ~ 20 mA, 0 ~ 5V, 0 ~ 10V atd., Nebo založené na konstrukčních a instalačních formách digitálních/frekvenčních typů a rozhraní, které se mění a vzduchové typy, a vzduchové typové typy, typu vzduchové typy, typu AIR -DUCT. Obvody základní princip použití teplotního vysílače a teplotního senzoru pro detekci teploty. Senzory teploty jsou obvykle tepelné rezistory, termistory, integrované teplotní senzory, senzory teploty polovodičů atd. Signál teplotního senzoru je přeměněn na standardní proudový signál nebo standardní napěťový signál prostřednictvím konverzního obvodu. 4. Hlavními technickými parametry teplotního vysílače jsou rozsah měření teploty, přesnost měření teploty a forma výstupu signálu měření teploty. Podle struktury a nastavení formy teplotního vysílače může vybraný rozsah měření teplotního vysílače odkazovat na typ teplotního senzoru, který používá. Podle požadavků na přesnost vybrané referenčním teplotním senzorem vyberte typ teplotního senzoru, na který lze odkazovat, vyberte signální rozhraní referenčního teplotního senzoru a vyberte 4-20 ma, 0-10 ma, 0-20 ma, {{41} v, {{42} V, nebo digitální a další digitální a další digitální a další. rozhraní. Pracovní princip: Tepelný odpor PT100: Změnami snímání teploty se mění hodnota odporu. Vysílač teploty: 1. Vypočítejte proudovou teplotu potvrzením rozdílu hodnot odporu. 2 Dále vypočítejte odpovídající standardní signál ({4-20 ma) Hodnota na základě rozsahu tepelného odporu, tj. Příklad odesílání teploty Změny Tepelné změny teploty vysílač teploty 4-20 Ma: Rozsah Pt100 je -19 9 stupňů C až 600,0 stupně C. -19. 9 stupňů C a 20 mA. Potvrzením výstupního proudu vysílače 600,0 stupňů C lze stanovit aktuální teplotní hodnotu