Diagnostika tlakových poruch se provádí po každém vzorkování tlakových signálů PLC

Diagnostika tlakových poruch se provádí po každém vzorkování tlakových signálů PLC

V jednom expanzním cyklu od {{0}} do t4 byly nastaveny odpovídající diagnostické kontrolní hodnoty v různých časových obdobích podle pravidel změn tlaku. Na obrázku 2 jsou tenká čára. Kromě časového období od t1 do t4 se pro zjednodušení metody zpracování bere jako kontrolní hodnota konstantní hodnota. Například v období od 0 do t1 je vak na kapalinu v elastické deformaci, takže hodnota naměřeného tlaku se zvyšuje velmi málo. V časovém období od t3 do t4 v důsledku rychlého snížení tlaku hydraulického systému tlak rychle klesá téměř k nule, takže proces klesání je ignorován a je diagnostikován pouze normální účinek snížení tlaku. V období od t1 do t2 dochází na vnitřní stěně dilatační spáry k plastickým změnám a tato sekce periodicky zjišťuje, zda nárůst tlaku spadá do regulačního rozsahu na základě hodnoty rychlosti nárůstu tlaku. Různé průměry dilatačních spojů a potrubí mají různé časy dilatačních spojů a hodnoty regulace tlaku, které jsou stanoveny testováním vzorku pro stanovení hodnot jejich parametrů.

Když diagnostický program detekuje poruchu, PLC okamžitě zastaví expanzní reakci a zobrazí příčinu poruchy. Zobrazení poruch je doplněno modulem TD200. TD-200 je zobrazovací modul, který je kompatibilní s S7-200 PLC. Dokáže nejen zobrazovat hodnoty dynamického měření tlaku v reálném čase, ale také vydávat až desítky alarmových hlášení pod řízením PLC. Lokalizovaný TD -200 slouží jako vizuální a spolehlivý displej systému. S7-200PLC má malou kapacitu a paměť, takže diagnostika je omezena na běžný hydraulický zdroj. I když nemůže dokončit veškerou diagnostiku poruch, dokáže diagnostikovat součásti, které jsou často náchylné k poruchám, jako jsou tlakové snímače, tlakové válce a kompenzátory, aniž by se navyšovaly investice do hardwaru. To je velmi důležité pro zlepšení kvality a spolehlivosti kompenzátorů.

Www.superbheater.com

Diagnostika tlakových poruch se provádí po každém vzorkování tlakových signálů PLC

V jednom expanzním cyklu od {{0}} do t4 byly nastaveny odpovídající diagnostické kontrolní hodnoty v různých časových obdobích podle pravidel změn tlaku. Na obrázku 2 jsou tenká čára. Kromě časového období od t1 do t4 se pro zjednodušení metody zpracování bere jako kontrolní hodnota konstantní hodnota. Například v období od 0 do t1 je vak na kapalinu v elastické deformaci, takže hodnota naměřeného tlaku se zvyšuje velmi málo. V časovém období od t3 do t4 v důsledku rychlého snížení tlaku hydraulického systému tlak rychle klesá téměř k nule, takže proces klesání je ignorován a je diagnostikován pouze normální účinek snížení tlaku. V období od t1 do t2 dochází na vnitřní stěně dilatační spáry k plastickým změnám a tato sekce periodicky zjišťuje, zda nárůst tlaku spadá do regulačního rozsahu na základě hodnoty rychlosti nárůstu tlaku. Různé průměry dilatačních spojů a potrubí mají různé časy dilatačních spojů a hodnoty regulace tlaku, které jsou stanoveny testováním vzorku pro stanovení hodnot jejich parametrů.

Když diagnostický program detekuje poruchu, PLC okamžitě zastaví expanzní reakci a zobrazí příčinu poruchy. Zobrazení poruch je doplněno modulem TD200. TD-200 je zobrazovací modul, který je kompatibilní s S7-200 PLC. Dokáže nejen zobrazovat hodnoty dynamického měření tlaku v reálném čase, ale také vydávat až desítky alarmových hlášení pod řízením PLC. Lokalizovaný TD -200 slouží jako vizuální a spolehlivý displej systému. S7-200PLC má malou kapacitu a paměť, takže diagnostika je omezena na běžný hydraulický zdroj. I když nemůže dokončit veškerou diagnostiku poruch, dokáže diagnostikovat součásti, které jsou často náchylné k poruchám, jako jsou tlakové snímače, tlakové válce a kompenzátory, aniž by se navyšovaly investice do hardwaru. To je velmi důležité pro zlepšení kvality a spolehlivosti kompenzátorů.

Www.superbheater.com